11月5日，第二届中国国际进口博览会于上海国家会展中心隆重开幕。利勃海尔很高兴能够参加，并且诚挚地邀请您莅临我们在智能及高端装备展厅的展台。

新开发的LC 280α滚齿机可为利勃海尔提供最大的灵活性和较短的交货时间。新开发的机床依赖于久经考验的专有技术——同时包括许多改进的组件。

近年来，齿轮市场一直在经历外包的趋势。由于这种转变，许多供应商收到了齿轮软切削的订单。齿轮切削机床研发经理HansjörgGeiser博士说：“借助
LC 280α，利勃海尔针对此类短期需求开发了新一代的滚齿机；这种配备了利勃海尔著名品质的齿轮切削机床具备最大的灵活性，最大的生产率，并在短时间内提供给客户。”

灵活性应对种类繁多的工件

新齿轮切削机床的投资决策标准主要是质量、最大的灵活性以及以低采购成本实现最高生产率。对于用户而言，至关重要的是他可以执行哪些订单以及他如何有效地处理这些订单。LC 280α正是为满足这些要求而开发的。HansjörgGeiser说：“它应该为用户提供独特的性能，使其能够加工工件直径最大为280毫米，轴长最大为500毫米的齿轮和轴。大多数典型的齿轮加工尺寸都在这个范围内。”

干湿加工：新的模块化概念是成功的基础

在新的开发中采用了一些经过试验和测试的组件，并对许多组件进行了改进。例如，机床底座被设计的非常陡峭，这一设计可以防止切屑沉积。此外，还集成了一个可选的完整不锈钢外壳，可将干切的热屑对机床的热影响降至最低。

提高性能

滚刀头进行了重新设计，以提高灵活性和生产率。HansjörgGeiser解释说：“现在可以加工最大5个模数的工件，与以前的型号相比，主轴转速提高了50％，达到每分钟2250转。同时，移动长度增加到200毫米，最大刀具直径增加到150毫米。”

由于这些改进，较长刀具的使用寿命大大增加。通过使用可转位硬质合金刀片铣刀，可以将某些工艺的加工时间减少多达30％，并且还可以降低每个工件的刀具成本。因此，可以显着降低单位成本。

环形上料的自动化系统

快速环形上料系统被进一步优化并经过了验证。现在，最大15公斤的工件可以快速自动装卸。这种内部自动化概念的速度与双工作台机器一样快，并且具有很高的灵活性和效率。设置和维护成本可以大大降低。

现代控制系统

使用新的触摸用户界面LH Geartec，操作员可以快速轻松地控制机床。它可以进行单独配置，并通过简单的用户指南为用户提供支持，该指南可以检测并消除故障并提供建议值。它会逐步指导用户完成整个程序的过程和换装周期。

交货期短

利勃海尔齿轮技术有限公司销售经理Karl Sauterleute表示：“在供应商业务中，关键在于快速的订单决策、重定位或订单扩展；利勃海尔可以在三到四个月内为客户提供LC 280α滚齿机。”