机器人在流水线上高速运作，收放自如，工人只需在电脑显示屏前进行“人机对话”，监控机器运行状况，无人车自动拣配物料。在复工复产为主题的当下，山河智能长沙工厂已热火朝天。

2019年，山河智能产销两旺，订单不断。2020年初，在疫情影响下，山河智能长沙工厂2月6日才正式复工复产，长假期让订单生产压力大增，而厂房智能化改造后效率的提升，成为了山河智能应对当前局面的制胜法宝。

智能化改造围绕“成本”“效率”两大关键词

山河智能工业城manbetx app 焊接车间员工陈东在各台焊接机器人之间来回察看，及时与同事交流机器人焊接运行状态及修正措施。“有了机器人后，不仅焊接效率大幅提升，焊接质量也十分稳定。”陈东介绍，他从事机器人焊接工作已有5年，主要是进行焊接机器人操作，及时调整焊接点，监测焊接质量，他一个人可以管理两台以上焊接机器人。

山河智能智造中心常务副主任刘潇介绍，在山河智能工业城manbetx app 事业部机器人焊接车间，5台焊接机器人为一个单元，只需6个工作人员轮流值班，相比传统焊接生产线需要15人工作，大幅度降低了人工成本。同时，焊接机器人生产效率从传统人工每月600台提升到了1000台。

“有了机器我轻松多了。”山河智能挖掘机事业部装配车间主任田少林深有感触地说，以前我们这个装配岗位是装配车间最辛苦的力气活，工作一天下来，手臂酸痛，如今工作人员只要移动机器到相应位置，机器就会自动根据松紧状况进行工作，力度不够还会报警提示，又省事，质量又可控。

智能化改造后，企业生产效率大幅提升，降低了企业生产成本。据了解，山河智能旗下一家零配件公司通过和主机企业打通上下游信息流，实施信息化、数字化、智能化改造后，及时交付零配件由原来的15天左右降至8天，产品未完结工单由原来的10%降低到了接近0；材料通过软件设计，利用率提升了3%，年节约成本500万元左右。
此外，山河智能多款产品被贴上了“智能”标签，可实现施工的信息化和远程遥控操作。其中，山河智能的无尾型挖掘机凭借聪明的“大脑”跃升为“明星产品”。

以冷静、理智的姿态进入智能化热潮

实际上，从2015年开始，一场以智能化为标签的改造行动“席卷”湖南制造业领域。一些传统制造业“老树发新芽”，各项指标达到历史最高水平。作为湖南工程机械企业代表之一，山河智能也经过考察，结合自身实际，引进数字化工厂理念，通过虚拟现实和建模仿真手段，对生产线工艺布局、物流方案、生产计划等进行仿真验证，并形成“先工艺仿真后厂房投建”、“同步规划车间信息化”两大指导原则。

“简而言之，我们不会为了智能而智能化，而是真正使用智能化手段，去解决生产的瓶颈和管理的痛点。”刘潇认为，智能制造的应用分决策层、运营层、执行层、数据采集层以及智能化设备5个层级。每个层级对应有需要解决的问题，山河智能当前的重点，就在于数据管理这一层级。着力解决的是数据孤岛问题，让数据赋能智造管理体系，从而达到降本提效的目的。

这一层级中，此前公布的山河智能工业互联网云平台（简称“山河云平台”）就备受人们的关注。据了解，山河云平台造性地将云计算、大数据、物联网、人工智能等新一代信息技术与先进的制造技术相结合，改变制造业传统的研发、生产、经营、决策模式。

“实际上，数据管理的妙用早已渗透到了生产的方方面面。”刘潇举了一个例子，目前在厂房中，每一台设备实际的运行情况和使用率，实际都来自于生产班组的反馈。通过人来反馈机器运行状态，不仅存在局限性，同时因为操作手的经验限制、主观想法的存在，这样的反馈也存在较大的误差。智能化改造打破数据孤岛后，设备运行的数据能够快速、准确的反馈到管理层的面前。这不仅能够让公司管理层科学的制定生产计划，更能帮助研发人员优化生产工艺，提升生产效率。

而下一步如何继续推动智能化，山河智能的思路同样十分清晰：用数据赋能产品生命周期、服务生命周期、工业现场及企业运营，通过对各环节数据治理，确保数据的准确性及一致性。实现智能研发协同、生产过程优化、决策分析、数据集成管理和应用优化。“这些首先将会在我们的零部件生产事业部以及主机厂房中实现，接下来的三年，我们将会把智能化改造推向上游的核心供应商，促使产业链整体实现智能化转型。”刘潇说道。