维特根：圆锥式破碎主机在生产中可能遇到的几类问题及解决对策

强劲的破碎主机是克磊镘圆锥式破碎设备的核心部件。在作业过程中，我们需要按照正确的操作流程、方法对破碎主机进行有效的操作和保养，以延长它的使用寿命，使其始终处于“健康”状态，进而在作业时能够保证设备整体高效运转，提高生产效率、提升成品料质量。上一周，小维为大家介绍一些关于克磊镘圆锥式破碎主机必须知晓的基本知识，有助于大家更好的操作设备、高效生产。今天，小维将继续为您介绍圆锥式破碎主机在生产中可能常遇到的几类问题及解决对策，希望对您有所帮助。

如有过载及时进行调整

破碎主机发生过载情况时，驱动马达处的过载保护系统将被启动，破碎主机会停止工作，这就意味着所需功率不足。还有一种情况也能够监测到过载，就是所谓的“跳锥”。这种情况下，定锥会在主轴的支撑部位处发生颤动。
这可以听到类似锤击声或通过脉动液压软管的微振探测出。如果定期出现这个问题，不及时调整，将会造成永久性破坏。它可能是由原料中过多的细料而引起的。
解决对策：
喂料之前，原料需要预破碎变小，或将细料筛除。
加大出口开度，如果依旧不能解决问题，还可以提高速度。

原料中不能含有潮湿、粘性材料

潮湿、粘性的原料会导致破碎仓材料堵塞。首先，这会降低设备的吞吐量，并且，随着破碎仓内堵塞的材料增多，破碎后的材料会形成团状。这将引起整个生产加工过程的阻滞。如果合成不可控、过高的应力会对圆锥式破碎主机造成永久性的破坏或故障。
解决对策：
避免潮湿、粘性的原料，如果有必要，借助其它预筛分机预筛出粘性材料。堵塞的破碎仓必须得到清理。

避免细料

事实证明，喂入含有较高比例细料的材料，与经预筛分去除部分细料的材料相对比，圆锥式破碎机的破碎副的磨损明显增加。如果向圆锥式破碎主机喂入细料过多，将使得破碎副压力增大，因而破碎应力也随之增加。如果超过了可用的破碎机驱动功率，破碎主机便会自动停机。细料还会导致跳锥现象的频繁发生，这将对破碎主机造成永久性破坏。
解决对策：
在上游颚式破碎设备进行预筛分，从而有效分离细料。或者，在圆锥式破碎设备上游，增加一级独立的筛分设备分离细料。

选择正确的喂料尺寸

喂料尺寸太大或太小会对加工过程造成不良影响或对圆锥式破碎设备造成损坏。因为，如果原料尺寸太大，原料不能充分进入破碎仓，就很容易在破碎仓上部产生材料堵塞。这会降低主机的破碎能力，提高不均匀磨损，甚至破坏破碎主机。如果原料尺寸太小，破碎主机的功率不能得到充分利用，成品质量也会受到影响。破碎副将会发生局部偏磨，降低了破碎能力和产品质量，甚至还会缩短破碎副的使用寿命。
解决对策：
针对原料，选择适用的破碎副，或者根据特定破碎副选择尺寸合适的原料。只选择粒度连续分布的原料，避免间断级配原料。

小维有话说
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