总投资30亿元！凤宝重科钢管整体成型车桥零部件项目正式投产

【manbetx体育 现场报道】“造奇观叹宇寰,天河环绕太行间。 络丝潭贯青年洞,分水苑连林虑山。”被誉为“世界第八大奇迹”的红旗渠是20世纪60年代，河南林州人民在极其艰难的条件下，从太行山腰修建的引漳入林的工程，被称之为中国的“水上长城”、天下第一人工河。同时也诞生了“自力更生、艰苦创业、团结协作、无私奉献”的红旗渠精神！红旗渠，让磨砺千年的民族精神化为有形的“人工天河”，奔流至今。

2021年5月18日，在红旗渠精神的鼓舞下，总投资30亿元，中国制造2025强基项目，国内一次性投资规模最大的凤宝重科钢管整体成型车桥零部件项目在红旗渠故乡——河南省林州市正式投产。安阳市，林州市政府领导，凤宝重科高层领导以及来自全国的知名重卡制造商、客户代表共计1400多人现场见证了这一历史时刻。

凤宝重科钢管整体成型车桥零部件项目投产仪式

凤宝重科钢管整体成型车桥零部件项目正式投产

按照规划，凤宝重科车桥项目，将具备年产60万套挂车车轴总成、20万驱动桥壳体、300万支轮毂、200万支制动鼓及其他配套零部件的生产能力。该启动于2018年，是凤宝集团响应中国制造2025年着力打造的强基项目，被列入为河南省重点项目，也意味着凤宝集团将由原材料向车桥装备制造进军，这也是凤宝集团继石油管业之后，开启的新一轮转型升级，企业产业链进一步延伸，向高端产业链进军。

河南省工业和信息化厅副厅长朱鸣致辞

林州市委书记王宝玉致辞

凤宝特钢总经理、凤宝重科董事长李静敏致辞（图）

让中国的半挂车用上中国的车桥

在谈到凤宝重科进军车轴行业，李静敏董事长在媒体见面会上表示，既有历史原因，也有自身转型的需要，首先是产业基础的沉淀。凤宝重科所在的林州是全国闻名的汽车零部件生产基地，从上世纪八九十年代兴起，凤宝重科的总公司凤宝特钢集团早期也是从事汽车零部件，有一定的产业基础和情怀。其次是产品现状的思考。近几年凤宝集团专注于无缝钢管，与下游产业接触比较多。三是企业转型的战略需要。随着经济进入新常态，作为钢铁企业的凤宝从钢铁原材料向装备制造转型，就是要发挥自身的传统优势，材料的优势，技术的积淀，形成完整的产业链。特别是频临山东、河北和河南专用车生产聚集地的地域优势，聚焦车轴产业，发挥装备和产业链优势，提升行业制造和技术水平。

李静敏董事长表示：“凤宝重科以客户为中心，以客户需求为导向，坚持制造高性价比的产品，在经营上加强产业链上的企业之间的合作，凤宝重科既是生产商也是服务商，努力提高车桥品牌价值，要让民族品牌叫响世界，我们的最大梦想就是让中国的半挂车用上中国的车桥。致力于打造车轴的世界级品牌。”

凤宝重科媒体见面会现场

凤宝重科副总经理吴江波介绍了市场开发情况，他说，“凤宝重科在试运行期间，投入市场50万支车桥，得到客户的一致认可，市场反馈良好，经过市场验证，没有出现过一例质量投诉或者质量问题，也没有出现一例车桥断裂，我们对产品的质量和设计非常有信心。”

凤宝重科常务副总经理张朝学则表示，“凤宝重科最大的核心优势是一张白纸，我们没有历史的包袱，也没有管理和技术路线的顾虑，可以按照最新的理念来设计最好的产品，可以在这张白纸上画出最美的画，这是我们天然的后发优势。国内目前车轴好的产品太贵，便宜的质量又不好。我们的目标是真正打造让用户买得起、用得好的高性价比的车轴。凤宝重科紧跟时代的需求，结合国家“7258”新国标的发布，适应国内车轴市场的变局需要，为了解决用户关心的车轴断轴、开裂和制动安全，我们聘请欧美和国内专业团队，结合中国的路况，做了大量的研发和试验。结合原材料和技术优势，我们在车轴一体化设计、挂车吃胎等领域有很多设计，少维修更省钱为用户带来最大的效益，为客户创造最大价值。”

重金打造智能化生产线

凤宝重科拥有6条世界先进水平、自主知识产权的无缝钢管整体挤压成型车轴轴（壳）体全自动智能生产线。充分利用集团公司钢管原材料优势，材料利用率高、工序短、刚度强、寿命长、精度高，对轴体设计进行有限元分析，产品轻量化、承载能力强。

国内一次性投资规模最大的自动化智能化车轴生产线

凤宝特钢总经理、凤宝重科董事长李静敏表示，车轴制造工艺先进，充分利用原材料的优势，从源头上控制材料成本，保证产品品质，车轴的生产全过程，关键的零部件轮毂、制动鼓、制动盘均是凤宝重科自主研发生产，生产线均采用机器人操作，智能化、自动化，严格按照IATF16949体系组织生产。分粗车、精车、轴头中频淬火、在线校直、精磨、机器人焊接主要附件采用机器人自动焊接，制动底板焊后三孔镗精加工，确保车轴刚性、耐磨度及耐疲劳强度等安全性能可靠。先进的加工装备、合理优化的加工工艺使生产的车轴一致性、互换性、安全性更强，安装后综合性能更佳、寿命更长，维护更加便捷。

凤宝重科车桥产品

为了确保产品质量，凤宝重科引进全国首套2台180箱/H世界最富盛名的德国KW全自动化双主机造型设备，结合造型正反双向压实生产技术，在线X射线检测，铸件全程不落地，保证铸件精度及安全性。轮毂、制动鼓及制动盘机机加制造生产线，采用在线动平衡检测，每个零部件精心打造，确保产品高精度、互换性。

聘请高水平欧美团队针对中国国情设计，实现产品的智能化与自动化完美结合，产品集成多项技术，总装线自动化程度高，智能扭矩扳手、自动灌油脂，装配参数和零部件全程可追溯，100%在线检测，自动分配合格铭牌，装配质量稳定可靠。产品在全国范围内经过多种路况验证，保障车轴的重载制动可靠性，极大提升车轴的安全性、稳定性，同时具备使用寿命长、保养周期长、维护便捷等特点。

国内一次性投资规模最大的自动化智能化车轴生产线

凤宝重科配套设施完善，建有模具中心和检测试验中心，模具加工配备装备行业一流，CNC机床、真空气淬热处理、三坐标检测等先进设备，具备各类工装、夹具、模具、非标设备的独立设计及制造能力。检测试验中心配备电液伺服汽车车轴性能试验台、汽车制动器扭转疲劳试验台等，验证产品精度及可靠性，车轴生产全程厂内完成。

凤宝重科部分战略客户

据了解，目前凤宝重科已经与汉德车桥、华骏、青特集团等建立战略合作，各项生产订单任务正在有序推进中，未来凤宝重科还将持续深入，加速与北奔重卡、中国重汽、方盛实业、大运重卡、中集瑞江汽车等行业伙伴展开合作。

2021年中国共产党建党100周年，也是“十四五”规划的开局之年，是凤宝重科正式走上市场，参与行业建设，转型升级的关键一年，是凤宝集团发展史上具有里程碑意义的一年，凤宝重科将继续围绕绿色特钢强企，世界著名钢管企业打造车轴世界品牌的产品的目标，以海纳百川的胸怀，大刀阔斧的引进国内外先进的专家人才，参与产品创新、和技术创新，让科技创新与技术进步成为企业发展的强劲动力。秉承凤宝集团发展20多年来的极力拼搏、创新发展的钢魂精神，传承红旗渠精神，坚定不移的走绿色环保的发展之路。

凤宝重科钢管整体成型车桥零部件项目的正式投产，开启汽车零部件轻量化绿色化制造的凤宝模式，占领科技前沿，立足世界领先，制造性价比更高的产品，以实现“打造车轴世界品牌”发展目标。

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