河北宣工：技改小革新 效率大提升

自小微化以来，降本增效始终贯穿在生产组织过程中，如何降低成本如何提高效率是液压分厂工作的重点。在高压胶管的压制过程中，有部分胶管根据需要，要求在高压液压油管上需要缠绕一层保护套，来防止磕碰起到防护作用。保护套一般采用尼龙材质或聚丙烯材质制成，采用热态缠绕定型挤出工艺制成的螺旋状护套线，对胶管外表面进行抗老化、抗腐蚀和抗磨擦保护。

公司原来使用的胶管多是外采，外采回来的胶管会因尺寸、角度单一问题，安装后不能保证质量要求。2021年液压分厂胶管小组开始研发自制，对胶管生产逐步进行技术攻关，实现了自制代替外采，降低了生产成本。现有的缠绕护套的方法为手工缠绕，其缺点是效率低，操作人员的劳动强度大，随着推土机各机型生产任务量的增加，需要的液压胶管数量越来越多，手工缠绕护套的生产效率已经严重影响到整个胶管总成的生产效率。“降本增效比贡献、技术升级勇争先”主题先锋赛开展以来，在分厂厂长郭强的安排指导下，由党员李建东、肖建东和操作者邢勇强组成胶管攻关小组，决定动手制作护套缠绕设备。技改原则是利用现有机械，制作简单实用的设备，既满足工作需要，又尽量减少资金的投入。结合郭强厂长转发的护套缠绕视频，三名党员职工积极开动脑筋想办法，一起仔细测量尺寸，讨论研究确定技改方案。找来了废弃的槽钢和角钢，槽钢作为胶管的导向架，导向架下面焊接角钢作为支撑架，支撑架下面安装4个万向轮方便移动。经过试验，选择剥胶机的转速正好能够满足胶管缠绕的转速，制作联接芯轴安装在不用的剥胶机上。在进行护套缠绕操作时，先手动在液压胶管的一端进行护套线的缠绕，待端头部分缠绕牢固后，将端头夹在联接芯轴上，另外一端通过螺纹与导向架的限位块相连接，解决了胶管摆动的难题，脚踏开关启动剥胶机，用铁钩挑着护套线进行有序缠绕。经过生产多次验证，半自动护套缠绕设备虽然结构简单，但是操作使用方便，性能可靠，完全满足公司推土机、粉松机、抽雄机以及社会业务的胶管护套缠绕，降低了劳动强度，提高了生产效率，质量更加稳定。邢勇强说，“手工缠绕护套时，缠几圈后下面的护套线就绞到了一起，还得把下面的护套线再反着绕回去，非常烦人，最长的3.5米胶管手工缠绕得用25分钟，累得我头昏手困脚发麻，改进后2分多钟就缠好了，效率提高了10倍，非常方便省力，解决了缠绕大难题。”