蓝与不蓝？属具穿越“风暴”从欧美属具市场发展看“中国式”属具的定向突围

我们经常能在欧美的乡村看到这样的场景，主人开着皮卡载着一辆滑移或微挖，配套二三属具，一个下午就能完成复杂的施工作业。但在中国的乡村，往往一家人盖院子要十几人帮工，赶到饭点甚至全村都来吃席。这里面固然有风俗习惯的因素，但不可否认先进的生产工具会带来产能与价值的颠覆。

挖掘机属具在欧洲的安装率超过了95%，具有多样化、专业化等特点，用户的普遍认知让这个市场变得成熟。但是在中国，属具行业还停留在相对初级的阶段。我们十几年前就在说，中国的属具市场是片蓝海，因为大家都知道，随着用户认知度的提高、人工成本的上扬、应用领域的开发，多功能属具替代人工是必然趋势。但是现在看来，想要驶过这片“蓝海”却必然要穿越几次风暴。

从“野蛮生长”到集约式发展

过去十年，中国属具市场的发展是显而易见的。粗放的市场需求下涌现出了一大批制造企业，小到作坊、个体加工户，大到上市企业、集团公司，规模不一。虽然存在一定程度的内卷，但总体上能找到自己的生存空间。

关于属具，今年有两件事情需要特别注意。

第一件，主机厂开始做属具了。2023年的工程机械行业处在周期震荡的低谷，前端市场需求不足（从业者深有体会）。1-10月挖掘机和装载机销量大幅下降，主机厂商纷纷将属具划定为了新的增长点。多家主机厂已着手成立了属具部门/分公司。

第二件，11月18日，中国工程机械工业协会成立了属具分会。属具正式作为工程机械分支品类的地位被确立（欧美市场早已将主机与属具区分为了两大板块）。

要知道，过去二十年中国工程机械爆发式增长时，属具制造企业主要以供应商的身份为主机厂做配套，所以十几年间虽然涌现出了大批的属具厂家，但总体规模都不大。有专业咨询机构评估属具是个百亿级市场，而国内头部工程机械主机厂的体量大都在百亿级，部分已达千亿级。“巨头”下场必然会加速行业内卷，属具行业的发展也会由“野蛮生长”走向集约。

高端属具，存在技术门槛

可能有人会问，当巨头们进场会不会“统一江湖”？就像前几年的高空机械和更早一些的挖掘机行业那样？

在我看来是不会的（至少在很长一段时间内不会）。首先属具行业有自己的独特性，他不是单类的产品系列。以欧洲属具发展来看，这个行业的分支多达百种、产品几千个型号，并不是所有分类都支持规模化生产。专业从事属具制造的企业，产品通常也只能覆盖十几类。

欧洲属具有诸多高端品牌，产品主要涉及铣刨、铣挖、切割、回收、手腕等领域，市政、矿山、道路等高端需求具有很高的市场份额。但传统的锤、钳、剪、抓、钻、快换、园林绿化机器……等等很少涉及。而且这个行业每年还会有新的、订制的非标机器被研发出来。所以我认为很难有企业将各类属具“一网打尽”。

其次，从需求来看，用户购买简单属具往往追求性价比，比如小夯头、木夹子等等，单值较低，坏了就换，这些属具可能小型加工企业、作坊比大厂更具有竞争力。高端且复杂的属具用户更追求专业度和可靠性，这些属具往往具有专业门槛和技术壁垒，比如欧洲的高端铣刨、液压手腕产品等等，在短期内也很难被替代。即使有相仿的产品出现，在缺少足够的可靠性验证之前也很难得到用户认可。比如应用在隧道上的铣刨产品，单日的误工成本可能远超过属具的价值本身，客户当然会选择性能稳定、故障率更低的高端产品。

综合来看，国内的市场发展与欧洲属具市场早期轨迹有些相似：1985-1995年欧洲的属具进入爆发期，有近百家大小制造商，大浪淘沙后现有30多家成规模的制造商。所以，我们经历一场或数场的行业“风暴”在所难免。

当然，我们也要看到属具集约化带来的积极影响。工程机械巨头们开始生产属具了、行业协会开始关注属具了，有助于行业规范的形成，有助于提高产品品质、统一技术标准。淘汰低劣的产品，优化市场结构，最终形成良性的市场竞争。

但是不管未来属具行业如何发展，作为从业二十多年的“老兵”我始终相信：真正能给客户带来价值的属具企业才能真正赢得市场！

作者介绍：郭德彪，工程机械应用技术二十一年从业经验，获得CCTV-1劳动榜样称号