你好，沃尔沃L220H大型轮式装载机的性能特点是： 单手柄控制 借助选配的多功能手柄，操作手能够同步、精准地控制连杆和驱动装置。 沃尔沃发动机 沃尔沃发动机可同时提供高性能和低油耗。再生过程自动发生，并且再生时不会对机器的运转、性能和生产率造成影响。 可倾斜驾驶室 驾驶室可在35º和70º两个位置倾斜，因而能够显著提升维护保养的便捷性。这可延长正常运行时间并提高机器可用性。 检修方便 电动控制、易于开启的发动机罩可使维修人员轻松快速地接近发动机舱。 智能液压装置 沃尔沃先进的负载感应液压系统可根据实际需要为液压功能提供动力，有效降低燃油消耗。 Z型连杆机构 沃尔沃久经考验的Z型连杆机构可提供高掘起力，装载坚硬物料轻松无比。 沃尔沃铲斗设计 沃尔沃的铲斗与沃尔沃机器可作为一个紧密配合的可靠整体协调作业，能够最大限度提高生产率。 动力系统 结构合理的沃尔沃独创动力系统能够完美配合作业，确保性能达到最优。 沃尔沃驾驶室 业界领先且符合ROPS/FOPS标准的驾驶室、按照人体工程学合理布置的控制装置、低内部噪音水平、振动保护以及充足的存储空间。 大臂悬浮系统(BSS) 在崎岖地面上高速作业时，机器可借助BSS吸收振动、减少回弹和物料溢出，将生产率提升20%。 OptiShift 沃尔沃的OptiShift技术最多可将油耗降低18%，而且能够提升操作舒适性并减小动力系统中的应力。 智能液压装置 沃尔沃先进的负载感应液压系统可根据实际需要为液压功能提供动力，有效降低燃油消耗。 Z型连杆机构 沃尔沃久经考验的Z型连杆机构可提供高掘起力，装载坚硬物料轻松无比。 沃尔沃铲斗设计 沃尔沃的铲斗与沃尔沃机器可作为一个紧密配合的可靠整体协调作业，能够最大限度提高生产率。 沃尔沃驾驶室 业界领先且符合ROPS/FOPS标准的驾驶室、按照人体工程学合理布置的控制装置、低内部噪音水平、振动保护以及充足的存储空间。

你好，沃尔沃L180H大型轮式装载机的性能特点是： 单手柄控制 借助选配的多功能手柄，操作手能够同步、精准地控制连杆和驱动装置。 沃尔沃发动机 沃尔沃发动机可同时提供高性能和低油耗。再生过程自动发生，并且再生时不会对机器的运转、性能和生产率造成影响。 可倾斜驾驶室 驾驶室可在35º和70º两个位置倾斜，因而能够显著提升维护保养的便捷性。这可延长正常运行时间并提高机器可用性。 检修方便 电动控制、易于开启的发动机罩可使维修人员轻松快速地接近发动机舱。 智能液压装置 沃尔沃先进的负载感应液压系统可根据实际需要为液压功能提供动力，有效降低燃油消耗。 Z型连杆机构 沃尔沃久经考验的Z型连杆机构可提供高掘起力，装载坚硬物料轻松无比。 沃尔沃铲斗设计 沃尔沃的铲斗与沃尔沃机器可作为一个紧密配合的可靠整体协调作业，能够最大限度提高生产率。 动力系统 结构合理的沃尔沃独创动力系统能够完美配合作业，确保性能达到最优。 沃尔沃驾驶室 业界领先且符合ROPS/FOPS标准的驾驶室、按照人体工程学合理布置的控制装置、低内部噪音水平、振动保护以及充足的存储空间。 大臂悬浮系统(BSS) 在崎岖地面上高速作业时，机器可借助BSS吸收振动、减少回弹和物料溢出，将生产率提升20%。 OptiShift 沃尔沃的OptiShift技术最多可将油耗降低18%，而且能够提升操作舒适性并减小动力系统中的应力。 智能液压装置 沃尔沃先进的负载感应液压系统可根据实际需要为液压功能提供动力，有效降低燃油消耗。 Z型连杆机构 沃尔沃久经考验的Z型连杆机构可提供高掘起力，装载坚硬物料轻松无比。 沃尔沃铲斗设计 沃尔沃的铲斗与沃尔沃机器可作为一个紧密配合的可靠整体协调作业，能够最大限度提高生产率。 沃尔沃驾驶室 业界领先且符合ROPS/FOPS标准的驾驶室、按照人体工程学合理布置的控制装置、低内部噪音水平、振动保护以及充足的存储空间。

你好，沃得W180轮式装载机的性能特点是：

你好，沃尔沃L350F轮式装载机的性能特点是： 沃尔沃的核心价值就是质量、安全和环保。我们将对环境的承诺视为我们整体运营的一个天然组成部分，目标就是以最低的成本实现生产力和效率的最大化，并使对环境的影响降至最低。拥有 L350F型轮式装载机，您就拥有市场上最清洁、最可靠的轮式装载机之一。 质量 包括变速箱、车轴、燃油箱和液压油箱在内的所有主要零部件都装配了高质量的空气过滤器，可以有效防止污染，而且这种过滤器只需每 2000 小时更换一次就可以保证较长的设备使用寿命，防止出现油雾。 所有的电缆都布设在配置橡胶密封端部连接器的高质量线路中，可以提供防水、防尘、防振动和防腐蚀保护。 苛刻的 L350F 型轮式装载机可靠性测试方案和提高了的零部件可靠性标准保证了该装载机在最严酷的操作条件下的可用性和更高生产效率。 安全性 液压双回路轮式制动系统 Contronic 监控系统中的电子制动测试发动机关闭时停车制动器自动启用。 沃尔沃人性化驾驶室已经被认定符合 ROPS ISO 3471 和 FOPS ISO 3449 的要求。 止回阀可以防止倾翻时液压油箱和燃油箱出现泄漏。 警告信号可以提供清晰的信息，该信息采用符号和中文说明的方式。最优化的全方位视野可以保证在整个作业范围内的有效控制。所有台阶和平台均采用防滑表面，并配置恰当定位的扶手。 环境 沃尔沃轮式装载机在根据 ISO 140001 标准进行环保认证的工厂里制造。 Volvo D16E 型发动机符合欧洲 IIIA 级/美国3 级排放标准的所有现行排放要求。载荷感应液压系统有助于降低油耗。可选的可生物降解液压油使作业环保。所有的沃尔沃轮式装载机的回收利用率超过 95%，并且所有的塑料零部件都按照ISO 标准进行标示，简化了回收利用工作。较低的驾驶室内外噪音水平。 功率强大、可靠、环保优化 采用新一代柴油发动机，不降低发动机功率，沃尔沃在降低排放方面向前再迈出了一大步。这可能要归功于新的沃尔沃高级燃烧技术 (V-ACT)。该系统的秘诀在于它采用先进的电控喷油方法、增强的发动机操作电控功能和废气循环利用智能系统。这种新型发动机使 L350F 型轮式装载机的环保性能得到优化，并且对油耗没有任何影响。 回收利用率超过 95% 沃尔沃轮式装载机几乎全部可以回收利用。诸如发动机变速箱和液压系统之类的零部件都可以重新设计，并在我们的零部件调换方案中得到重新使用。对于我们来说，这是我们职责的一个组成部分。

你好，沃尔沃L150H大型轮式装载机的性能特点是： 单手柄控制 借助选配的多功能手柄，操作手能够同步、精准地控制连杆和驱动装置。 沃尔沃发动机 沃尔沃发动机可同时提供高性能和低油耗。再生过程自动发生，并且再生时不会对机器的运转、性能和生产率造成影响。 可倾斜驾驶室 驾驶室可在35º和70º两个位置倾斜，因而能够显著提升维护保养的便捷性。这可延长正常运行时间并提高机器可用性。 检修方便 电动控制、易于开启的发动机罩可使维修人员轻松快速地接近发动机舱。 智能液压装置 沃尔沃先进的负载感应液压系统可根据实际需要为液压功能提供动力，有效降低燃油消耗。 Z型连杆机构 沃尔沃久经考验的Z型连杆机构可提供高掘起力，装载坚硬物料轻松无比。 沃尔沃铲斗设计 沃尔沃的铲斗与沃尔沃机器可作为一个紧密配合的可靠整体协调作业，能够最大限度提高生产率。 动力系统 结构合理的沃尔沃独创动力系统能够完美配合作业，确保性能达到最优。 沃尔沃驾驶室 业界领先且符合ROPS/FOPS标准的驾驶室、按照人体工程学合理布置的控制装置、低内部噪音水平、振动保护以及充足的存储空间。 大臂悬浮系统(BSS) 在崎岖地面上高速作业时，机器可借助BSS吸收振动、减少回弹和物料溢出，将生产率提升20%。 OptiShift 沃尔沃的OptiShift技术最多可将油耗降低18%，而且能够提升操作舒适性并减小动力系统中的应力。 智能液压装置 沃尔沃先进的负载感应液压系统可根据实际需要为液压功能提供动力，有效降低燃油消耗。 Z型连杆机构 沃尔沃久经考验的Z型连杆机构可提供高掘起力，装载坚硬物料轻松无比。 沃尔沃铲斗设计 沃尔沃的铲斗与沃尔沃机器可作为一个紧密配合的可靠整体协调作业，能够最大限度提高生产率。 沃尔沃驾驶室 业界领先且符合ROPS/FOPS标准的驾驶室、按照人体工程学合理布置的控制装置、低内部噪音水平、振动保护以及充足的存储空间。

你好，沃得W156C轮式装载机的性能特点是：

你好，三一重工SYL958H重载型轮式装载机的性能特点是： SYL958H专为矿山打造的一款专为重载工况设计，以提高客户投资回报为目标，性能优越、配置高端重载型轮式装载机。其主要优势和亮点为： 四大优势：  高效率、高经济性、高舒适性、高可靠性 十大亮点： （1）高可靠的变速箱 （2）高可靠、免维护的湿式驱动桥 （3）节能环保、噪音更低的电控发动机 （4）节能高效的定变量合流高压液压系统 （5）灵敏可靠的全液压制动系统 （6）高舒适、超静音驾驶环境 （7）敏捷、舒适的指尖操作先导系统 （8）智能化的电控应用技术 （9）高强度、超长寿命的重载型结构件 （10）强劲时尚的整机外观

你好，沃得W136杰优轮式装载机的性能特点是： 　　(1) 整机参数的设计在国内同机型中处于领先水平。发动机采用玉柴YC6108G型，功率为92kW。整机掘起力超过100kN、动臂油缸掘起力达到76.7 kN、地面位置提升能力达到95.8 kN，牵引力超过97kN，行业处于上等水准，卸载高度超高，到斗尖高度为2950，到斗刃板高度为3060，在行业中处于最高水平。 　　(2) 作业效率大大提高，单位小时铲装斗数有所提高，由于斗容量由1.5m3增加到1.8m3，作业总效率可望提高20%左右。 　　(3) 结构件强度高。针对以前公司ZL30型产品结构件强度不足，不能适应许多工况场所的情况，着力加强了薄弱部位的结构强度、刚度，提高材料等级，使得产品能够适应条件较恶劣的工作场所。前车架上下铰接架距离很大，使铰接架受力更好，稳定性更好。后车架铰接架中心到后桥中心尺寸由1750减少为1440，车架刚度更好。 　　(4)可靠性有望得到提高。针对以前某些零部件早期故障高，可靠性较低的状况，设计时对故障产生的原因进行分析，设计上、工艺上、材料上采取措施提高可靠性，对于外购件采用质量高、信誉好的厂家的产品。电气系统灯具外观漂亮、大方。驱动桥采用分宜PR90.23R驱动桥，其中桥壳，主传动齿轮、差速器齿轮及结构、半轴及半轴齿轮，轮边行星减速齿轮，轮边支承轴周等进行了大大加强，等同与ZL40型驱动桥，大大提高了可靠性和使用寿命。 　　(5)设计的合理性更好，可维护性更佳。比如液压系统的维修，由于上下铰接架拉得很开，人的活动空间很大，变速箱也方便掏出来，驾驶室与后车架上平面的高度达到290，也方便去手维修和更换元件和管路及转向器等。变速操纵阀仍然采用翻转柴油箱的方式维修或更换，后车架侧板开的口子也很大。发动机、联轴器、电器元件也可以打开后罩侧门，方便的维修。 　　(6)操纵的舒适性更好。按照人性化要求来设计操纵系统，努力使操纵力最小，操纵的动作弧度最小。对驾驶室的室内布置、色彩的选则、操纵视野、安全性、座椅舒适性、通风性能、空气调节、采光性能以及水杯放置、衣帽钩的设置等都给予充分的考虑。驾驶室侧门上还设计了放置手电筒等物什的放物盒。可以配置空调系统。 　　(7)稳定性更好，轴距加大到2750，桥荷分配更合理。

你好，沃得W136Ⅱ轮式装载机的性能特点是： 　　W136Ⅱ机型是以W136标配机型作为母机，保留其主要性能参数、外形尺寸不变(主要是结构件、工作装置、覆盖件和液压系统的重要尺寸及参数不变但对细节进行优化设计)，将传动系统进行整体重新设计与布置，并通过测绘厦工932Ⅱ机型而开发、设计出来的一款新产品。 　　1)采用玉柴YC6B125-T10发动机，动力更强劲，扭矩储备大;低油耗;低噪音 　　配50双变速箱与厦工产品通用性达95%以上。其中变矩器采用临海变矩器厂生产的，单级、双相、四元件的变矩器，变矩系统K0高达4.2，效率达到83%以上。变速箱采用福建省三明齿轮箱有限公司生产的，动力换挡、行星式变速箱，二进一退变速箱，输出轴采用整体式结构，可靠性更高;工作泵连接采用花键连接，维修方便，容易。传递扭矩大，泵的使用寿命更长。 　　2)发动机与变矩器联接部分，是W136的故障多发部位。变矩器与发动机开装配后，中间采用传动轴联接，由于加工等积累误差装配调试很容易产生同轴度误差，所以此处是故障的高发点。改进后的联接方式采用刚性联接，中间采用接圈将发动机飞轮壳与变矩器壳联接可保证两部件的同轴度，提高可靠性。 　　1、 手制动系统， 　　手制动操纵机构采用W156结构。比W136操纵更方便。 　　2、 液压系统 　　1)改进了液压系统油箱，完全采用了开式油箱，加大了过滤器的通油流量，提高了过滤器的过滤精度，因此，提高了液压系统的可靠性。 　　2)加大了泵的吸油管径，提高了泵的自吸性，减少了吸油负压，使泵的使用寿命更长。 　　3)采用了更高强度(JHP)的齿轮泵，采用花键连接。泵的寿命更长，并且有很好的通用性。 　　4)采用了DF32整体式多路阀，公称流量达到250L/min，压力损失更小，效率更高，寿命更长，通用性更好。 　　5)管路进行了彻底的优化，管径充分体现了流量特性，沿程压力损失更小。管路连接采用了DIN标准和SAE法兰标准，密封效果更加可靠。管路排布更为合理，尤其是在转向回油中，减少了回油背压，提高了转向元件的使用寿命。 　　3、 覆盖件 　　1)驾驶室及内饰全部采用W156豪华设计。 　　2)机罩采用W156相同风格的钢结构机罩，原W136是玻璃钢机罩。 　　3)后配重，将电瓶放在同侧，一侧放工具箱。 　　5、外购件配套体系全部采用W156的体系，提高了整体的质量水平。 　　6、发挥集团优势，提高主要部件的自制率，使零部件加工质量更可靠。 　　1)外观件是沃得农机生产，该公司具有年产上万台农业机械的能力。 　　2)结构件制造，发挥了W156结构件加工的特长，特别是焊缝质量采用先进的设备、焊接工艺、焊接手段及严格的质量控制，质量可靠性大大提高。

你好，沃得W136Ⅲ轮式装载机的性能特点是：

你好，沃得W153轮式装载机的性能特点是： 　　1、中轴距铰接式车架结构，转向角度大，转弯半径小，机动灵活，便于在狭窄场地作业;车架采用箱式结构，使用寿命长。 　　2、优化设计的工作装置、铲斗结构，更加适应工况需求;铲斗收斗角大，装满系数高，主刀板采用高强度耐磨钢板，使用寿命长。 　　3、铲斗具有高位自动放平功能，简化了动作，降低了司机劳动强度，大大提高了生产效率。 　　4、采用全液压转向、动力换挡变速，液压操纵工作装置，转向轻便快捷，操作平稳，性能稳定可靠。 　　5、采用优化的液压管路密封结构，使得整机液压系统的密封可靠性进一步提高。 　　6、优化设计减震及降噪系统。发动机、变速箱、驾驶室与车架连接采用新型减震器，驾驶室底部、水箱周围使用隔音海绵及橡胶，有效降低了整机振动频率及噪音，给用户提供舒适的操作环境。 　　7、采用科学、合理的布局，保证整体美观大方的同事，也使各部件装配、拆卸更加方便快捷。可旋转式的液压弧形油箱，维护更方便。 　　8、强化设计结构件，提高了整机的可靠性;上车台设计应用人机工程学原理，使操作人员上车更加轻松、省力;宽大的站台、加高的扶手设计也更加有效的保障了人员的安全。 　　9、优化散热器结构和冷却系统进、出风口道设计，有效降低发动机水温、液压系统油温，提高了整机冷却效率。 　　10、沃得风格的驾驶室设计，视野开阔，配置的新型角灯个性十足，美观大方;内部操作台前置，座椅可调，提高司机操作的舒适性;座椅底板可独立拆卸，提高维修便捷性;全覆盖的驾驶室内饰，视觉流畅，豪华舒适;可选用空调，给用户提供舒适环境。

你好，沃得W156轮式装载机的性能特点是： 　　(1) 全封闭、宽敞驾驶室，采用大面积钢化玻璃，视野开阔，可配装暖风机或冷暖空调。针对颠簸、噪声、沙尘的工作环境、枯燥、超负荷的作业环境，W156驾驶室宽敞舒适，增设的全方位可调式座椅、双向减震底座等人性化设置，使操作更省力、有效提高您的工作效率，出色完成工作任务。给您一个“好朋友”。享受完美的人性化驾驶环境。 　　a.沃得独特设计的前灯，镶嵌式结构造型美观; 　　b.仿豪华客车造型的倒车镜，豪华实用; 　　c.整体式结构顶盖，采用大型模具压制成型; 　　d.弧形造型的前玻璃豪华、美观，前玻璃采用夹胶玻璃、其他玻璃采用刚化玻 　　璃安全性好; 　　(2) 流线型的后机罩设计，配合整机造型显得豪华、大气;机罩两侧开有方便维修的侧门;尾部栅栏设计散热性好。机罩整体骨架设计，刚性强、抗震性能好。 　　a.流线型设计造型美观、大方; 　　b.骨架结构刚性好，具有较强的抗震性能; 　　c.两侧半自动开启侧门维修性能好; 　　d.机罩内空间大，配合栅栏设计散热性好; 　　(3) 液压系统 　　a.W156工作液压系统用国际先进的双泵合流技术，能量损失小，提高了整机的 　　燃油经济性和作业效率;作业三项和时间在10秒左右。 　　b.整机的液压管路，采用德国DIN标准的“锥-O”双重密封，密封性好，防渗 　　漏强。 　　c.工作操控系统采用大杠杆比的操纵机构，使得操纵更省力，效率更高。 　　d.液压系统管路优化，管线布置更加合理，整齐。避免了管路之间的相互磨擦， 　　提高了软管的使用寿命;管路的布局走向合理，大大减少流体在管路上的压力损失，提高了系统的工作效率。 　　(4) 转向系统 　　采用同轴流量放大转向器与优先阀、双向缓冲补油阀等元件组成负荷传感流量放大液压转向系统。该系统具有操纵省力，转向灵敏，平稳，总体布置方便和系统效率高等特点。该系统质量稳定，可靠性高。 　　(5) 驱动桥 　　美驰桥技术沃得自制的驱动桥，主要零件采用美驰桥配套体系。通过对装配工艺、调试工艺的优化，质量更稳定。采用新技术针对制动钳内置轮胎里，散热性不好等问题。对桥壳进行改进，将制动钳移出。改善制动系统是刹车油温，提高制动系统的可靠性。 　　(6) 电气系统 　　要带倒车警报和低气压报警器。要保持装空调的能力。增加照明能力，驾驶室四角都安装照明等。电瓶采用(半)免维护的，两电瓶分别布置在后车架后配重左右侧电瓶箱内。

你好，卡特彼勒993K轮式装载机的性能特点是： 结构 坚固的结构 高度耐用的结构可以实现多个生命周期，并能出色应对最严苛的装载条件，从而改善您的收益。 　　采用全箱型截面设计的后部机架和四板焊接装载塔架能够抵御强大的冲击力和扭转负载，确保铰接件与装载机连杆销始终对齐 　　结构采用机器自动焊接，焊透力更强，最大限度地提高了耐用性和抗疲劳强度 　　使用铸件来分散负载和减少零件数量，提高了强度。     提升臂 我们久经考验的提升臂是您实现最长运行时间和最高生产率的关键所在。 　　采用 Z 型臂设计，可对铲斗刃和工作区域拥有良好的视野 　　实心钢质提升臂可以有效吸收高负载应力 　　关键销接部位使用整体式铸件，增强了结构强度 　　提升臂消除了应力，耐用性更高，维修间隔更长。     前连杆 为确保连续运行，993K 采用了 Cat 套筒轴承连杆销，避免了繁琐的日常润滑和维护操作。 动力传动系 转向和变速集成控制系统（STIC™） STIC 将方向选择、档位选择及转向操作整合到单个操纵杆中，以获得最佳的响应和操控性。 　　简单的侧移动作就能使机器向右或向左转向，尽可能减少了操作员的移动。 　　档位选择可由手指控制，操作异常简单 　　通过使用省力的集成控制装置，可以实现更加平稳、快速的工作循环，同时也减轻了操作员的疲劳度。     Cat 行星动力换档变速箱 专为采矿作业设计的一流变速箱是您取得成功的第一步。 　　集成式电子控制装置能够实现均匀、平稳的换档和更高的效率 　　经过热处理的齿轮和冶金技术可以延长使用寿命并提高可靠性 　　三种前进速度和三种倒退速度，切实满足您的作业需求。     Cat C32 ACERT 993K 采用 CAT C32 来满足客户所需的性能和效率。 　　通过使用涡轮增压机和后冷却器实现按需配置的性能 　　高扭矩储备 – 高达 33% 的扭矩储备，确保在需要强大轮辋牵引力的挖掘和加速期间拥有非凡的牵引力 　　通过降低机器运转速度可以延长发动机寿命并提高效率 　　通过采用发动机电子控制装置实现发动机的快速响应。     行驶系统离合变矩器（ICTC）和轮辋牵引力控制系统（RCS） 采用先进的 ICTC 和 RCS 获取经过调制的轮辋牵引力，从而降低您的每吨作业成本。 　　踩下左踏板时，可将轮辋牵引力从 100% 调节到 25%，因此减少了轮胎打滑和磨损。 在达到 25% 的轮辋牵引力之后，左踏板会进行制动 　　借助 RCS，可在不降低液压系统效率的情况下减少车轮打滑的可能性 　　利用我们的可提供直接驱动的锁止离合变矩器，可在某些应用场合中改善燃油效率。   液压系统 电动液压控制装置 操作员能够利用我们快速响应的机具功能来提升生产率。 　　通过电子控制的液压油缸止动器，可以实现舒适的操作 　　易于使用的软制动控制装置令操作更方便 　　在驾驶室内即可方便设置自动机具限位功能。     转向系统 993K 的负载感应液压转向系统能够实现精确的机器控制，可让操作员放心地操作装载机。 　　通过可变排量活塞泵提升效率 　　通过 43 度的转向铰接装置，可以在狭窄区域中实现精确定位，方便装载 　　集成式转向和变速箱控制功能增强了操作员的舒适性。     滤清系统 我们先进的滤清系统增强了液压系统的性能和可靠性。 　　机具/风机箱体排油滤清器 　　转向箱体排油滤清器 　　机具、转向、制动和风扇高压滤网 　　全流量机具回流滤网 　　全流量风扇/转向回流滤清器 　　先导滤清器 　　长寿命变速箱滤清器 　　前、后轮轴机油滤清器。     正流量控制液压系统 通过我们的正流量控制（PFC）液压系统来提高效率。 PFC 具有并发泵和阀门控制装置。 通过优化泵的控制，可使液压油的流量与机具操纵杆的移动成正比。 　　三个电子控制的全程变量活塞泵可以实现快速、高效的工作循环 　　通过改进液压系统的响应能力，增强了铲斗的感知性和控制性。 　　性能和效率稳定可靠，系统发热量更低。   操作台 我们体贴入微的驾驶室功能可让操作员倍感舒适，高效工作。   驾驶室出入 借助以下新的人机工程学设计，可以轻松、安全地出入驾驶室。 　　45 度登梯通道 　　折叠式 STIC 转向装置/扶手。     Cat 优化座椅系统 使用 Cat 优化座椅系统可增强操作员的舒适性并缓解疲劳。 　　高靠背设计和超厚仿形座垫 　　空气悬浮系统。 　　座椅操纵杆和控制装置触手可及，可沿六个方向调整 　　座椅上安装有机具控制箱以及随座椅一起移动的 STIC 转向装置 　　76 mm（3"）宽的可伸缩安全带。     教练座椅 通过标准的教练座椅，可以安全舒适地培训其他操作员。 　　76 mm（3"）宽的可伸缩安全带 　　下折式设计，带有模制饮料托盘和存储区。     环境 操作员的生产率会因清洁、舒适的驾驶室环境而获得提升。 　　粘滞性驾驶室基座和空气悬浮座椅减少了振动 　　自动控温装置使驾驶室保持适宜温度 　　增压驾驶室和经过滤的清洁空气 　　噪声级别降至安静的 70 dB(A)。   技术解决方案 993K 电子系统进行了完全集成，以便作为一台机器工作。 这一集成使机器实现了智能化，并使操作员可以随时了解更多信息，从而最大限度地提高了两者的生产率。   VIMS™ 3G 我们一直努力帮助客户和操作员通过我们的重要信息管理系统（VIMS™ 3G）来实现最佳绩效。 　　易于查看的 Advisor 显示屏拥有大尺寸屏幕 　　改进之后的用户界面操作直观，导航简单 　　通过让操作员了解机器系统的故障或运行情况来减少维修时间。     操作员配置文件 操作员的舒适性源于个性化的机器功能设置。 通过 Advisor 显示屏，操作员可以随时调用个性化的配置文件。 　　Advisor 可存储多达 10 个独立的操作员配置文件 　　通过调用个性化的屏幕布局，可以减少操作员之间的设置时间。     有效负载控制系统 您可通过我们的 Payload Control System 3.0（有效负载控制系统 3.0）提升效率。 　　通过“行驶中”称重功能可以快速称出有效负载 　　全面准确记录机器的性能，其中包括多达 1000 个卡车记录和 25 种不同的物料。     循环计时器 通过 Cycle Timer（循环计时器）改进机器的性能，从而提高您的最终收益。 每个装载时间段都可以进行分析，有助于您更高效地操作。 特点： 　　生产汇 　　机器利用 　　生产循环时 　　装载机有效负载汇 　　油耗汇总   Cat MineStar™ System Cat MineStar 系统 是业内功能最全面的系统，它集成了矿场作业技术与移动设备管理技术，可以灵活配置以满足您的作业需求。 它的功能组 - Fleet、Terrain、Detect、Health 及 Command - 包含一系列技术，让您轻松应对一切事务：从车队分配和状态监控，到远程与自主控制。 993K 可以充分利用这些先进的技术，其中某些是标准出厂配置。   Fleet（车队） Fleet（车队）套件提供全面实时的机器跟踪、车辆分配及生产率管理，让您综合查看世界各地的全部作业情况。   Terrain for Loading（装载用地形） 993K 配备的 Terrain（地形）套件允许使用制导技术高精度地管理装载作业。 它可提高 993K 的生产率，并为您提供实时反馈以改进效率。   Detect（检测） Detect（检测）套件有助于增强操作员的意识，从而改善操作安全性。 它包括一系列功能，旨在协助操作员观察固定设备和移动设备周围的视野受限区域。   Health（运行状况） Health（运行状况）套件能够为您的整个车队提供重要的、基于事件的机器条件和运行数据。 它具有完善的设备运行状况和资产监控能力，并包括一系列诊断、分析与报告工具。 安全性 我们始终在不断改进我们的产品，为操作员及现场作业人员提供一个安全的作业环境。   机器进出 　　45 度登梯增强了操作员上下 993K 的安全性 　　维修区内设计有表面防滑走道以及集成的上锁/挂签点 　　挡风玻璃清洁平台可让操作员安全方便地执行检修 　　在可从地面或平台访问的维修区内，始终保持三点接触 　　紧急出口。     视野 　　可选下拉式遮阳窗帘和加热型后视镜确保提供优异的视野，以实现安全操作 　　Cat Detect 配有目标检测系统（后视摄像头和雷达）或 Vision（后视摄像头）选装件，增强了操作员对机器周围情况的了解 　　照明套件可提供出色的作业空间视野 　　驾驶室安装有 LED 警告标志灯。     操作员环境 　　通过粘滞性驾驶室基座和空气悬浮座椅减少操作员承受的振动 　　内部噪音较小 　　教练座椅有利于安全地对新操作员进行培训 　　操作员座椅和教练座椅均配有标准的 76 mm（3''）安全带。     电动登车系统 Cat 电动登车系统改善了后部平台的进出，让操作员更方便地使用主登梯。 　　人性化的安全登车系统 　　使用宽登梯，所有操作员都有宽敞的空间 　　使用每侧的全长扶手时，操作员始终保持三点接触 　　能从驾驶室高度或地面升高和降低平台 　　如果装载机因故障无法操纵，司乘人员可以借助临近的紧急释放阀快速撤离。   维修保养方便性 993K 机器采用了许多旨在减少停机时间的设计功能，帮助您取得成功。 　　油液和滤清器的保养周期更长 　　可从地面或平台进行检修，而且维修点集中布置，便于安全地进行维修 　　发动机室两侧的外摆式门便于执行重要的日常维修检查 　　生态排放口有助于简化维修，并防止流出潜在的环境污染物 　　集中设置的远程测压口 　　借助 VIMS 系统的通知减少停机时间，让您的操作员和维修技师可以在出现故障之前解决任何问题。 　　 客户支持 久负盛名的 Cat 代理商支持 Cat 代理商是您的得力合作伙伴，能够随时满足您的需求。 　　预防性维护计划和享受保证的维护合同 　　一流的零件供应 　　通过培训操作员来提升效率 　　Cat 原厂再制造零件。   可持续性 保护环境 993K 功能的设计和制造环节处处体现了环保责任。 　　与先前的 993K 相比，节省多达 10% 的燃油，从而最大限度减少 CO2 排放量 　　发动机怠速停机功能可以避免不必要的怠速，有助于节省燃油 　　免维护的蓄电池减少了环境废物排放 　　Cat 993K 专为多个生命周期而打造，是翻修最多的产品之一。 为帮助最大程度地延长机器使用寿命，Caterpillar 提供了多种可持续性选项，如再制造和认证翻修计划。 在这些计划中，重新使用或再制造的部件可节省成本 40% 至 70%，既降低了操作成本，又对环境有利 Caterpillar 提供整套翻新，使旧机器具有新功能，从而最大限度地利用您的资源。 此外，当您实施 Cat 认证的翻修计划时，这些翻新套件是翻修流程的一部分。   系统匹配效率 应用匹配 标准 993K 装载机装载 3-4 次可以装满 90 公吨（100短吨）777 卡车。 高升程装载机 993K 装载六次可以装满 136 公吨（150 短吨）785 卡车。   高效的性能组合 高效的装载/运输系统源于最佳的匹配，从而以最短的时间装满卡车。 Cat 轮式装载机完美地与 Cat 矿用卡车配套使用，因此能够以最低的每吨运营成本完成最大的物料搬运量。   铲斗选择 如何正确选择铲斗的宽度取决于穿透力要求和装载目标。 铲斗的大小与卡车的车箱容量相匹配可以实现最佳的装载效率和更高的生产率。 铲斗掘地工具 选择的铲斗是否合适将决定装载机的生产率。 选择铲斗时，首先需要知道装载物料的密度。 随后选择铲斗的大小与合适的保护策略，与自己机器的额定有效负载相匹配。 Cat 代理商可以帮助您配置铲斗，也可根据您的应用要求定制铲斗。   重负荷岩石铲斗 应用：工作面装载紧密压实的矿料。 中等磨蚀系数与高冲击负载适合采用这种铲斗。   高耐磨性岩石铲斗 应用：工作面装载的铁矿石。 高磨蚀且中等冲击的负载适合采用这种铲斗。 平坦地面更适用。   运煤铲斗 应用：适合运煤或搬运其它低密度的非磨蚀性物料。   注： 某些应用可能具有非常高的磨蚀性。 请注意，额外的铲斗保护装置会增大功率需求、增加油耗和降低生产率，进而影响机器的性能。 因此，为您的应用场合选择适当的保护装置至关重要。

你好，卡特彼勒988K轮式装载机的性能特点是： 效率 Cat C18 ACERT 发动机 我们制造并测试的 Cat C18 ACERT 发动机可满足您最苛刻的应用需求，而且符合美国 EPA Tier 4 Final/欧 IV 技术和 Tier 2 等效排放标准。完全集成的发动机电子控制系统与整个机器协同工作，让您的燃油能够完成更多工作。使用发动机怠速停机功能，减少怠速时的燃油消耗。 使用发动机延迟停机功能，最大限度地提高耐用性。   Cat 行星动力换档变速箱 全新的高级生产率电子控制策略（APECS）变速箱控制装置可以在斜坡上提供更大动力，并通过携带这一动力经过换档点来节省燃油。   叶轮离合器变矩器（ICTC） 便于操作员能够在向液压系统传输更多功率的同时改变机器的轮辋牵引力，从而最大限度提高效率。 减少了轮胎磨损可实现全油门换档，缩短了循环时间可平稳放下卸载目标，减少了溢出，缩短了循环时间。   带有锁止离合器的 Cat 变矩器 避免了变矩器失效，减少了系统发热量提高了行驶速度缩短了装载和运载时的循环时间   省油模式 时时刻刻实现最高的生产率和效率。 988K 系统通过先进的技术全力作业以帮助您节省燃油。 使用按需油门，操作员在正常操作左踏板和机具的同时，988K 也会管理发动机的转速。 提供了与我们的传统油门锁功能相似的控制和感受。 将手动油门的高效率和油门锁的人体工程学设计集于一身。 相比于 988H，油耗最多可降低 20%。 结构 坚固的结构 非常耐用的结构可以实现多个生命周期，并能出色应对最严苛的装载条件，从而改善您的收益。 采用全箱型截面设计的后部机架能够抵抗强大的扭转冲击力和扭曲力。 重负荷型转向油缸基座可以将转向负载有效传递到机架。 优化了轮轴的安装，增强了结构完整性。 增大了下部连结销、框板和轴承的尺寸，延长了使用寿命。 提升臂 通过 Z 型连杆设计，可以非常方便地观察铲斗刃和工作区域。 实心钢质提升臂可以有效吸收高负载应力。 关键销接部位使用整体式铸件，增强了结构强度。 提升臂消除了应力，从而增强耐用性并延长维修时间。 前连杆 为确保更长的使用寿命和出色的可靠性，连杆销接头采用了润滑销设计，其自动润滑系统附件可以从工厂购买。 动力传动系 转向和变速集成控制系统（STIC） STIC 将方向选择、档位选择及转向操作整合到单个操纵杆中，以获得最佳的响应和操控性。一个简单的侧移动作就能使机器向右或向左转动，因此尽可能减少了操作员的移动。档位选择可由手指控制，操作异常简单。通过使用省力的集成控制装置，作业周期更加平稳、快速，同时也减轻了操作员的疲劳度。 Cat 行星动力换档变速箱 专为采矿作业设计的一流变速箱是您取得成功的第一步。 集成式电子控制装置采用了高级生产率电子控制策略（APECS），能够实现均匀、平稳的换档和更高的效率。 经过热处理的齿轮和冶金技术可以延长使用寿命并提高可靠性。四种前进速度和三种倒退速度能满足您的应用需求。 Cat C18 ACERT 发动机 988K 装载机的耐用性和高效率主要归功于 Cat C18 ACERT 发动机。 它采用六缸四冲程设计，可实现最佳的性能。使用电子控制模块可优化性能，实现发动机的快速响应。 使用机械驱动电子单体喷射（MEUI™）系统对喷油正时、喷油持续时间和压力进行全面控制，既可靠又高效。 通过降低额定转速，延长了发动机的使用寿命，提高了燃油效率。设计符合美国 EPA Tier 4 Final/欧 IV 技术和 Tier 2 等效排放标准。 推进装置离合变矩器（ICTC）和轮辋牵引力控制系统（RCS） 采用先进的 ICTC 和 RCS 获取经过调制的轮辋牵引力，从而降低您的每吨作业成本。踩下左踏板时，可将轮辋牵引力从 100% 调节到 25%，因此减少了轮胎打滑和磨损。 在达到 25% 的轮辋牵引力之后，左踏板会施加制动。RCS 能在不降低液压系统效率的情况下减少车轮打滑的可能性。利用我们的锁止离合变矩器提供直接驱动，可在某些应用场合中改善燃油效率。 液压装置 正流量控制液压系统 通过我们的正流量控制（PFC）液压系统来提高效率。 PFC 具有并行泵和阀门控制装置。 通过优化泵的控制，可使液压油的流量与机具操纵杆的移动成正比。全程变量机具泵可以实现快速、高效的工作循环。通过改进液压系统的响应性，增强了铲斗的感知性和控制性。 性能和效率稳定可靠，系统发热量更低。使用流量共享技术，当发动机转速降到 1400 rpm 时依然能够保持完全的液压流量。 电动液压控制装置 操作员能够利用我们快速响应的机具功能来提升生产率。电子控制的液压油缸止动器可以实现舒适的操作。 易于使用的软卡销控制装置，操作更加方便。在驾驶室内即可方便地设置机具自动限位功能。 转向系统 988K 的负载感应液压转向系统能够实现精确的机器控制，可让操作员充满信心地操作装载机。通过可变排量活塞泵来提升效率。43 度的转向铰接可以在狭窄区域中实现精确定位，方便装载。集成式转向和变速控制功能增强了操作员的舒适性。 滤清系统 我们先进的过滤系统增强了液压系统的性能和可靠性。箱体排油滤网。液压油冷却器回油滤清器。先导滤清器。液压油箱内的回油滤网。 轴机油冷却器滤网（如有配备）。 操作台 我们体贴入微的驾驶室功能可让操作员倍感舒适，高效工作。 驾驶室出入 借助下面这些新设计的人体工程学功能，可以轻松、安全地进出驾驶室。折叠式 STIC 转向装置/扶手。减小的登车梯角度。 标准的梯道照明。 Cat 舒适系列 III 座椅 Cat 舒适系列 III 座椅增强了操作员的舒适性，减轻了疲劳度。中间靠背设计和超厚仿形座垫。空气悬浮系统。座椅的操纵杆和控制装置触手可及，可向六个方位调整。 座椅上安装有机具控制箱以及随座椅一起移动的 STIC 转向装置。76 mm（3"）宽的可伸缩安全带。 控制面板 开关和信息显示屏的位置符合人体工程学，可以让操作员时时刻刻保持舒适性。 大尺寸背光薄膜开关具有 LED 激活指示灯。开关具有 ISO 符号，便于快速识别功能。双位摇臂开关可激活电动液压停车制动器。 环境 我们清洁、舒适的驾驶室环境可提升操作员的生产率。隔离式驾驶室安装座和空气悬浮座椅减少了振动。自动控温装置使驾驶室保持适宜温度。利用过滤的空气为驾驶室加压。噪声级降至安静的 71 dB（A）。 便利的落地式储物盘/饭盒。 技术解决方案 988K 电子系统与机器完全集成，实现了一体化操作。 这一集成让机器变得更加智能，并让操作员更全面地了解机器工作状况，从而最大限度地提高了两者的生产率。 Cat Product Link Cat Product Link 可实现设备的远程监控，从而提高车队的整体管理效率。 事件和诊断代码以及工作小时数、燃油、怠速时间和其他详细信息被传输到一个基于 Web 的安全应用程序 VisionLink。VisionLink 包括各种向用户和代理商传达信息的强大工具，包括图析、工作和怠速时间、燃油油位等。 VIMS™ 3G 我们一直通过重要信息管理系统（VIMS 3G）努力帮助客户和操作员实现最佳绩效。易于查看的图形化信息显示屏拥有大尺寸触摸屏界面。  改进之后的用户界面操作直观，导航简单。 通过让操作员了解机器系统的故障或运行情况来减少维修时间。 有效负载控制系统 Payload Control System 3.0（有效负载控制系统 3.0）能够提升您的作业效率。行驶中称重系统能够快速测量有效负载。全面准确记录机器的性能。 驾驶室可以选装打印机。 循环计时器 通过 Cycle Timer（循环计时器）改进机器的性能，从而提高您的最终收益。 每个装载分段时间都可以进行分析，有助于您更高效地操作。 特征：生产汇总 机器利用率 生产循环时间装载机有效负载汇总燃油消耗汇总 维修保养方便性 988K 装载机采用了许多旨在减少停机时间的设计功能，帮助您取得成功。 地面或平台检修以及集中维修点便于安全地进行维修。 发动机室两侧的外摆式门便于执行重要的日常维修检查。生态排放口有助于简化维修，并防止流出潜在的环境污染物。 借助 VIMS 系统的通知减少停机时间，让您的操作员和技师可以在出现故障之前解决任何问题。  可以从地面检修变速箱控制阀。 客户支持 久负盛名的 Cat 代理商支持 Cat 代理商是您的得力合作伙伴，能够随时满足您的需求。预防性维护计划和享受保证的维护合同。 一流的零件供应。通过培训操作员提升您的效率。 Cat 原厂再制造零件。 安全 我们孜孜不倦地持续改进产品，力求为操作员及现场作业人员提供一个安全的作业环境。 机器进出 左右两侧的 45 度阶梯增强了操作员上下 988K 的安全性。在维修区中设有表面防滑的直通式走道。 在整个地面高度或平台检修维修区域始终保持三点接触。 视野 选装的加热型后视镜确保具有更加开阔的视野，以便实现安全操作。标配的 Cat Vision（视像）系统或配有雷达的选装 Cat Detect（检测）系统增强了操作员对机器周围情况的了解。 选装 HID 或 LED 灯可为作业空间提供出色的视野。选装 LED 警告标志灯可安装在驾驶室上。 操作员环境  隔离式驾驶室安装座，以及安装在座椅上的机具和转向控制装置，减少了传导给操作员的振动。内部噪声级别低。利用过滤的空气为驾驶室加压。 操作员座椅配有标准的 76 mm（3"）安全带。 可持续性 保护环境 988K 在设计和制造环节处处体现了环保责任。 与先前的型号相比，节省燃油多达 20%，从而最大限度减少碳排放量。  发动机怠速停机功能可以避免不必要的怠速，有助于节省燃油。 使用免维护蓄电池，可减少废物排放。Cat 988 拥有多个生命周期，是翻修最多的产品之一。 为了最大限度延长机器的使用寿命，Caterpillar 提供许多可持续性选项，比如再制造和认证翻修计划。 在这些计划中，重新使用或再制造的部件可节省成本 40% 至 70%，既降低了运营成本，又对环境有利。  Caterpillar 提供整套翻新，使旧机器具有新功能，从而最大限度地利用您的资源。 此外，当您实施 Cat 认证的翻修计划时，这些翻新套件是翻修流程的一部分。 系统匹配效率 高效的性能组合 为了在最短的装载时间内装满卡车，需要进行完美的匹配以创造高效的装载/运输系统。 Cat 轮式装载机可以与 Cat 非公路用卡车配套使用，从而以最低的每吨运营成本完成最大的物料搬运量。 988K 配有标准连杆时 3 斗即可装满 770 卡车（36 公吨/40 吨），4 斗即可装满 772 卡车（45 公吨/50 吨）。 988K 配有高升程连杆时 5 斗即可装满 773 卡车（56 公吨/61.7 吨），6 斗即可装满 775 卡车（64 公吨/70 吨）。 铲斗掘地工具 使用我们的掘地工具（GET），将提高装载机的生产率并为您的铲斗投资提供保护。 经验丰富的 Cat 代理商将与您一起了解您的应用情况和 GET 需求，以便为您选择最佳的掘地工具。 高性能铲斗系列 高性能铲斗系列对铲斗的外形进行了优化，以获得最大的物料保持力和最短的挖掘时间，继而转化为显著改善的生产率和燃油效率。 所有 988K 铲斗均采用“高性能系列”设计制造而成。 铲岩铲斗 应用：工作面装载紧密压实的矿料。 通用铲斗 应用：装载疏松的堆积物料。 GET 选件 多种 GET 选件让您可以根据具体应用场合定制 988K 装载机，比如：侧挡板保护装置。 一般负荷型齿尖和穿透型齿尖。  标准齿块和半箭头齿块。 运营成本 来自客户机器的数据表明，Cat 轮式装载机的燃料利用效率在业内名列前茅。 如此卓越的燃油效率要归功于以下特性：高性能铲斗系列 – 缩短了加油时间，提高了物料保持能力，最终缩短了循环时间并提高了生产率和燃油效率。 正流量控制液压系统 – 只提供机具和转向系统所需的液压流量，提高了燃油效率和轮辋牵引力。ACERT 发动机 – 先进的发动机控制装置实现了最佳的功率和效率。省油模式 – 省油模式使用按需油门来优化功率，从而最大限度节省燃油并最大限度降低对生产的影响。发动机怠速停机 – 发动机和电气系统自动停机功能可以减少油耗。锁止变矩器 – 在所有应用中提供更多掘地力并优化燃油效率。高级生产率电子控制策略（APECS）– 全新的 APECS 变速箱控制装置可以在斜坡上提供更大动力，并通过携带这一动力经过换档点来节省燃油。 机器的配置、操作员的技术以及作业现场的布局都会影响油耗。机器配置 – 根据机器的应用工况选择正确的作业机具和轮胎类型。 确保轮胎充气压力适当。 使用省油模式”设置来实现最高的效率。 作业现场布局 – 将装载目标放在正确位置。 在卡车装载期间，避免让轮胎的行进距离超过 1.5 圈。 优化作业现场的布局，以缩短装载和运载期间的运输距离。装载铲斗 – 在一档进行装载。 快速升起和倾斜铲斗，但不使用泵送运动。 避免将提升杆置于止动位置，并使用叶轮离合器。对卡车或料斗进行装载 – 不要将作业机具升起到所需高度以上。 让发动机保持较低的转速，并以可控的方式卸载。怠速 – 设置停车制动器，以启用发动机怠速管理系统。

你好，三一重工SYL956H轮式装载机的性能特点是： 全面升级的康明斯发动机，为三一量身订做的大马力、大排量、高效的专属QSL8.9电喷高压共轨发动机。 采用专为三一装载机量身定做的北美重载经典DANA转轴式变速箱，远超越于行星式变速箱的世界最新高端技术。 国内行业内首次应用的指尖操作系统，更小的操纵力及操纵行程，操纵尽在掌控中，体现了优越的敏捷性和舒适性。 电控式全液压驻车制动与双管路全液压行车制动兼具操控性和可靠性，让驾乘人员更安全、更放心。 高压负荷敏感定变量液压系统搭配知名品牌液压部件，实现流量的按需分配，降低了不必要的能量损失，节能效果可达 10% 以上。 全景式超静音驾驶室，超大空间，超大视野，驾驶室内部空间扩容高达15%以上。

你好，三一重工SYL956H5轮式装载机的性能特点是： 全面升级的康明斯发动机，为三一量身订做的大马力、大排量、高效的专属QSL8.9电喷高压共轨发动机。 采用专为三一装载机量身定做的北美重载经典DANA转轴式变速箱，远超越于行星式变速箱的世界最新高端技术。 国内行业内首次应用的指尖操作系统，更小的操纵力及操纵行程，操纵尽在掌控中，体现了优越的敏捷性和舒适性。 电控式全液压驻车制动与双管路全液压行车制动兼具操控性和可靠性，让驾乘人员更安全、更放心。 高压负荷敏感定变量液压系统搭配知名品牌液压部件，实现流量的按需分配，降低了不必要的能量损失，节能效果可达 10% 以上。 全景式超静音驾驶室，超大空间，超大视野，驾驶室内部空间扩容高达15%以上。

你好，卡特彼勒992K轮式装载机的性能特点是： 可靠性 连杆和机架 我们拥有 40 多年的设计经验与现场经验，再加上新的验证技术，可以确保 992K 机架、铸件、焊接及制造工艺领先于业界水平。 我们采用独特的箱型截面前后机架设计，利用板材和铸件来控制扭转负载，使铰接件与连接销具有更持久的对齐时间，延长使用寿命。 更容易预测连杆内套筒轴承销的磨损情况，并可限制日常润滑操作。 对于装载与运载应用，选配“行驶控制装置”可进一步降低机架所承受的冲击负载，同时使操作员更平稳地进行驾驶。   Cat C32 发动机 借助于 ACERT™ 技术，992K 保留了经过验证的 Cat C32 柴油机的可靠性、耐用性。 像所有 Cat 机器一样，该发动机已经完全集成到所有机器系统中，从而产生了该机器和应用独有的功率曲线、燃油脉谱图与额定功率。 该发动机的坚固基础始于我们久负盛名，能够交付最高质量发动机缸体的铸造厂。 机械驱动的电子控制单元喷油（MEUI™）确保以最佳数量喷射出燃油，满足了功率和效率两方面的需要。   Cat 行星动力换档变速箱 在土方应用方面，Caterpillar 打造的变速箱无可匹敌。 无论是齿轮的几何构造，还是热处理技术和冶金技术，一切都由 Caterpillar 的设计来控制，其中包括电子装置，可与 992K 所用的 C32 发动机及叶轮离合器变矩器实现集成。 992K 使用的 Cat 行星齿轮动力换档变速箱具有三种前进与三种后退速度。 993K 和 994F 系列大型轮式装载机通常配备行星齿轮总成。 生产率 正流量控制液压系统 992K 正流量控制（PFC）液压系统在液压响应、性能及效率方面设立了新的标准。 机具系统配备两个电子控制的全程变量活塞泵，可缩短周期时间并提高生产率。 PFC 具有并行泵和阀门控制装置。 通过优化泵的控制功能，液压油流量可以均匀进入机具操纵杆冲程。 优点： 　　最高降低 5% 的油 　　加快了液压响应，使操作员操作更舒适，能够更好地控制铲 　　提高了效率并减少了系统发热     叶轮离合器变矩器（ICTC）/轮辋牵引力控制系统 ICTC 可以在挖掘和装载时保持液压平衡，让操作员通过踩踏左踏板来微调轮辋牵引力，从而减少叶轮离合器压力。 踏板踩得越深，叶轮离合器压力的下降幅度就越大。   系统匹配 高效率的装载/运输系统始于完善的匹配。 992K 与 775 和 777 Cat 卡车相匹配，能够以最短的装载时间完成卡车全部有效负载的装载。 该装载/运输系统能够以最低的每吨运营成本完成最大的物料搬运量。 操作员舒适度 992K 采用全新的驾驶室，为该尺寸级别的操作员舒适度设立了新的基准。 新的驾驶室内部空间有所加大，从而使操作员在较长的工作班次中有充足的空间。 当标准教练座椅被占用时，操作员会由衷赞叹这一增大的空间。 作为操作员舒适度的基准，992K 在安全性方面丝毫不逊色。 标准的 76 mm（3"）宽可回缩座椅安全带，在确保操作员和教练安全的同时提供了舒适性。 置身更加安静的驾驶室，更有利于他们进行交谈，同时，自动温度控制装置确保他们处于舒适的气候环境中。 通过空气悬浮和粘滞性驾驶室座，Cat Comfort 座椅的振动保持到最低限度。 加压式驾驶室和经过过滤的空气使操作员能够享受更好的空气质量。 操作员可以设置自动调节式铲斗高度，易于卡车装载，或向碎石机进料。 机具控制器为指尖控制式，非常省力。 技术解决方案 992K 电子系统进行了完全集成，以便作为一台机器工作。 这一集成使机器实现了智能化，使操作员更加了解工作情况，从而最大限度地提高了两者的生产率。   VIMS 3G 现在，通过利用 Advisor 显示屏，重要信息管理系统（VIMS 3G）已经得到了改善，从而提供对用户更加友好的界面和附加的机器数据记录功能。 自 1990 年以来，VIMS 使用有意义的数据，使我们的客户和操作员能够实现最佳绩效，并且确保我们的机器正常运行时间最长。   操作员配置文件 通过 Advisor 最多可以存储 10 份不同的操作员配置文件。 屏幕布局和机器设置可以瞬时调出，从而在操作员之间提供快速和一致的设置。   有效负载控制系统 有效负载控制系统 3.0 是 992K 上的标准配置，可帮助机器所有者和操作员管理卡车有效负载及产生准确的物料运输记录。 该系统专为在行驶中称重而设计。 多达 1000 辆卡车可储存 25 种不同的物料，从而全面准确地记录作业现场的绩效。   自动限位装置 操作员可从舒适的驾驶室轻松设置卸载高度，返回挖掘/运载或铲斗角度。 驾驶室内标准的可编程限位装置安装在左上面板上。 当作业需要在目标高度进行装载和卸载时，此功能可以提供更大灵活性和更高生产率。   Cat Product Link 通过 Cat® Product Link，可以方便地远程监控设备。 获取有用信息以保证工作按计划进行，保持机器正常工作状态，并降低车队拥有和运营成本。 安全 我们孜孜不倦地持续改进产品，力求为操作员及现场作业人员提供一个安全的作业环境。 此处只是简要介绍 992K 的几个安全特性。 　　梯子的加宽及其角度的改善增强了操作员上下 992K 的安全性 　　走道表面防滑，维修保养区内设计有锁定/标记组合区 　　挡风玻璃清洁平台为操作员提供了安全且方便的检修条件 　　驾驶室大尺寸玻璃与可选装加热反光镜都可提高作业视野。 对象检测系统（后视摄像头和雷达）或后视摄像头选件提高了操作员对机器周围环境的感知能力 　　倒车报警器为标准配置，需要对机器引起注意时，操作员会收到三种级别的警告 　　配有 HID 灯，以提供出色的作业视野 　　教练座椅可让经验丰富的专业人员指导新操作员。 两个座椅的安全带均为 76 mm（3"）宽的标准配置 　　外部防滚翻与防落物保护结构（ROPS/FOPS）。   维修保养简单 992K 分为多个独立的维修中心。 由于综合了 VIMS、Product Link 及 Electronic Technician（电子技师）的诊断功能，992K 的维修变得简单而有效。 1）诊断和油液维修中心 　　电源接通开 　　电子技师“ET”Com-II 端 　　地面维修保 　　散热器加注 　　机具加注 　　转向油箱加注 　　变速箱加注 　　发动机机油加注 　　自动润滑加注 　　机器油液指示器键 　　Messenger 显示屏 2）液压维修中 　　液压先导滤清 　　液压 　　液压箱体排油滤清器 3）电气锁定区域（左侧保险杠 　　辅助紧急停机开 　　梯道照明开 　　起动装置锁定开 　　变速箱锁定开关 4）前机架远程诊断测压 　　提升与降低回 　　卸载与后翻回 　　右侧和中心机具泵卸压压 　　行驶控制装置（选装 　　先导供 　　手动降低阀 5）后机架远程诊断测压 　　左转 　　右转 　　转向泵排 　　风扇驱 　　制动蓄能器 — 前侧与后 　　叶轮离合 　　锁止离合器（如有配备 　　变速箱润 　　制动泵排 　　轮轴油冷却器马达供 　　轮轴油冷却器泵 — 前侧和后 　　行车制动器 — 前侧与后侧 6）电气维修 　　断路 　　EC 　　保险丝 7）发动机滤清器维护 　　燃油粗滤 　　发动机机油滤清 　　油水分离 　　空气滤清 　　燃油细滤 　　三级燃油滤清器   质量 Caterpillar 始终重视产品的质量。 产品的设计符合高标准，帮助客户的业务蓬勃发展。 　　我们的所有零件均通过质量检查与合格检查。 我们在设计初期便与供应商开展合作，充分利用他们的相关知识及制造经验 　　新设计采用“有限元分析”，可以确定机器在承受应用领域中的典型负载时应力集中的部位。 可通过实地监视新铸件来评估加注质量与温度传导的情况 　　振动台能在数天内模拟长达数千小时的应用情况，从而使工程师可以验证机器的耐用性。 此外，针对气流、人机工程学、性能及 ISO 标准合规性，对样机及现场实际机器作进一步分析 　　随后由操作员与技术人员作进一步测试，在 3D 虚拟环境或铁样板上测试驾驶舒适性、人机工程学及维修便利性 　　众所周知，Caterpillar 所有新产品推介均以客户意见和要求、代理商及其技术人员的意见为主导，并依托我们实现新设计的能力。 这只是 Cat 产品在行业内独树一帜的部分标准，用以确保机器的使用寿命更长、性能更可靠，满足客户的业务要求。   可持续发展 我们致力于为客户、客户的业务以及未来一代贡献自己的力量，制造出强劲的机器。 我们将努力制造出使用寿命更长、能耗更低且排放更少的机器，但这只是我们的起点。 我们的工厂，如制造 992K 的奥罗拉工厂，正利用太阳能、屋顶花园及全面回收计划来保护稀缺的能源及资源。 可持续性利在长远。 更清洁的环境有利于装配线控制质量，制造出更好的产品。 可以降低我们的能源需求，减少垃圾填埋所需功耗。 在平衡燃油使用与生产率要求方面，我们的产品处于行业领先地位，可为客户臂助。 每一代 Cat 产品都比上一代具有更好的环保排放，有助于客户的车队减少碳排放量。 铲斗 铲斗的选择合适与否，决定着装载机的生产率。 选择铲斗时，首先需要知道装载物料的密度。 随后选择铲斗的大小与合适的保护策略，与自己机器的额定有效负载相匹配。 通过各种掘地工具选择，Cat 代理商可以帮助用户确定一个最适合自己应用的铲斗。 定制铲斗属于选配件，但是许多 992K 客户喜欢选择下列铲斗：   重负荷岩石铲斗 应用：工作面装载紧密压实的矿料。 中等磨蚀系数与高冲击负载适合采用这种铲斗。   高耐磨性岩石铲斗 应用：工作面装载的铁矿石。 高磨蚀系数与中等冲击负载适合采用这种铲斗。 平坦地面更适用。 注：某些应用可能具有非常高的磨蚀性。 请记住，额外的铲斗保护可能影响机器的性能（如更高的发动机马力负载、更高的燃油消耗）并影响生产率。 鉴于此，请勿过度保护铲斗及其可更换部件。  

你好，卡特彼勒988H大型轮式装载机加工厂配置总成的性能特点是： 生产率 特制连杆 988H 木材装载机配置总成包括一个特制连杆，专为优化机器的木材装载性能而设计。 大型提升与倾斜油缸连同额外配重，让机器单程即可卸载一辆公路卡车。 第三液压阀确保机顶夹钳牢固抓握木料。 在操作木料时，选装的行驶控制附件为提升臂提供缓冲，可提高操作员的舒适性和生产率。   正流量控制（PFC） PFC 配有并发泵和阀门控制装置，以及一个作用力反馈系统，在需要的时候能保证排量，使泵保持最佳控制状态。 通过优化泵的控制功能，液压油流量可以均匀进入机具操纵杆冲程。 系统具备以下优点： 　　油耗 　　液压响应快，使操作员操作更舒适，能够更好地控制铲 　　动力效率高，系统发热低   燃油效率 自动怠速降档 如果操作员在一段时间内没有主动操作机器，自动怠速降档（AIK）系统将暂时降低发动机转速，以节省燃油。 如果操作员启动机具控制箱或 F-N-R 开关或 STIC 转向，系统将自动恢复发动机转速到之前的设置。   怠速停机 如果机器较长时间处于安全怠速状态，发动机将自动关闭。 驾驶室中的操作员会在系统关闭之前听到并看到警告。   叶轮离合器变矩器（ICTC）和轮辋牵引力控制系统 ICTC 与 RCS 相结合，使操作员在轮辋牵引力的调节上拥有最大灵活性。 左制动器踏板可将轮辋牵引力从 100% 调节到 25% ，以减少轮胎打滑和磨损。 达到 25% 的轮辋牵引力后，继续踩下踏板将实施制动。 RCS 可在不降低液压效率的情况下降低车轮打滑的机率。 驾驶室内的开关使操作员可以设置最大轮辋牵引力百分比以符合具体工作状况。 有四种设置可选，操作员可将轮辋牵引力设置为 60%、70%、80% 或 90%。   变矩器锁止离合器 锁止离合器变矩器提供直接驱动效率，在加工厂应用中可转化为更高的燃油效率。 可靠性 结构 Cat 大型轮式装载机在关键的高应力部位采用机械臂焊接与铸造工艺，实现超级耐用的结构设计，可多次翻修。 80% 的机器结构件为自动焊接而成，焊缝极其均匀，强度更高。 还有几处也使用了铸件，它们可帮助分散负载、减少零件数量来提高强度。   前机架和后机架 Cat 大型轮式装载机结合使用高强度板和铸件，可分散负载并提高结构的稳固性，这种结合通过精心设计并经过了实践验证。 独特的箱形截面后机架和箱形截面装载机塔是它与其他制造商所生产机器的重大区别。 箱形截面可吸收装载周期中产生的张紧力，使连结销与动力传动系保持对齐。 箱形装载机塔可抗冲击和扭转负载，使连结销与装载机连杆销对齐，并最大程度地延长销的使用寿命。   驱动轴油浸式盘式制动器 这些制动器无需调整，全液压驱动，完全密闭。 即使在接合制动器时，盘面的凹槽也能提供冷却，这样可以延长部件使用寿命。 制动器的安装位置有利于进行维修。 借助于驱动轴制动器设计，可以在保持终传动完好的同时维护制动器。 驱动轴制动器作用在车桥低扭矩一侧，所需制动力小。 油密闭多盘制动器的设计，结合改进的轮轴机油循环效果使冷却性得到提升，可增强耐用性。 安全 驾驶室出入 上下机器是工地上出现伤害的主要原因之一。 Cat 大型轮式装载机设有多种防护功能，可确保操作员安全上下机器。 Cat 大型轮式装载机装备主要和辅助梯道口、压印踏脚板、地面夜间登车梯灯开关、上方平台的全外围栏杆、侧平台紧急出口以及脚踏装置和选装的行驶挡泥板。   后视摄像头 全新的选装后视摄像头使视野大大增强。 摄像头位于格栅上的储存袋内，防止其受到损坏及与其他部件接触。 摄像头可以设置为只在变速箱处于倒退档时开启，这样有助于消除驾驶室内的干扰因素，尤其是在黑暗环境中。   视野 Cat 大型轮式装载机提供多种标准功能及选装功能，可增强作业现场的视野。 标准和选装功能包括长效 LED 灯、具有间歇功能的铰接雨刷器/清洗器系统、选装后视摄像头、选装高强度放电灯、选装警告标志灯和选装转向信号灯。 后视摄像头显示屏最多可容纳三个摄像头的图像，可由您本地的 Cat 代理商以各种方式配置。 还可以通过您本地的 Cat 代理商购买物体探测套件。 维修保养方便性 选装外摆式散热器风扇 选装外摆式散热器风扇使检修散热器芯变得更容易，方便进行清洁和检查。   自动换向型液压驱动按需运转风扇 按需运转的风扇自动调节风扇速度，以优化冷却效果，从而降低所消耗的发动机动力，提高燃油效率，并省出更多动力用于液压装置和轮辋牵引力。 风扇会按预设周期自动反转，以排出进气滤网中的尘屑。 也可在驾驶室中手动使风扇反转。   部件检修 通过发动机室两侧的外摆式检修门，可以方便接触到发动机机油油尺和加注口、S∙O∙SSM 取样口、燃油滤清器、空调压缩机、发动机机油滤清器、交流发电机、起动插座、空气滤清器保养指示器、冷却液加注口和乙醚辅助起动装置。 所有主要系统上都有地面高度可视的目测表，还有集中设置的远程测压口。   停机和锁止功能 利用电气断路开关与液压锁止开关，维护技师可在机器保持静止时进行维护。 其他停机或锁止设备包括地面发动机停机和地面转向挂钩锁杆。 操作员舒适性 最优质的工作环境 操作员感觉舒适，生产效率就高，这就是 Caterpillar 设计的 988H 具有同级别轮式装载机中最优工作环境的原因。 　　符合人机工程学原理的控制装置可全面调节，操作省力舒适。 各种系统的开关和控制装置都在操作员触手可及的范围之内 　　Caterpillar 监控系统（EMS-III）提供有关机器主要部件的信息。 这包括显示燃油箱油位的仪表显示器；显示发动机冷却液温度、变矩器温度和液压油温度的温度仪表；具有档位选择和行驶速度数字读数的模拟转速计以及一个监控系统 　　提供可改善视野的选装功能。 这些选件包括清晰监控轮式装载机后面移动景象的后视摄像头以及改善夜间视野的高强度放电（HID）灯。   多功能性 铲叉和铲斗 加工厂用叉和木料叉设计用于在加工厂中搬运木料。 木屑铲斗经过特别设计，既提高了工场装运工作的生产率，也提高了机器燃油效率。   加工厂用叉 单件式机顶夹钳在钳齿之间闭合，可轻松拾放单件木料。 开放、视野极佳的设计让操作员更清楚地注视手头的作业，更快、更高效地完成工作。   木料叉 双件式机顶夹钳在齿尖上闭合，夹钳采用的曲率使装运容量最大化。 木料叉专为卸载卡车而设计。 开放、视野极佳的设计让操作员更清楚地注视手头的作业，更快、更高效地完成工作。   木屑铲斗 该类铲斗具有超大容量和极佳的装运特性，特别适合处理木屑。 有直接销接式型号供选择，或者可结合 Cat 快速连接器系统使用。   Cat 全宽度铲叉 双件式机顶夹钳在连接后即可实现最大容量，但仍可采用齿间闭合的方式来处理小量负载。 客户支持 选择 Cat 代理商可以帮助客户根据自己的业务比较和选择合适的机器。   融资 Cat 代理商提供满足各种需求的融资方案。   运营 利用 Cat 代理商最新的培训资源改进操作技术，以提高生产率和利润。   产品支持 通过卓越的全球零件服务、训练有素的技术人员和《客户支持协议》，Cat 代理商可全程为客户提供服务。   Cat Product Link 通过 Cat Product Link，可以方便地远程监控设备。 获取有用信息以保证工作按计划进行，保持机器正常工作状态，并降低车队拥有和运营成本。 　　简化车队管理流程，监控机器使用情 　　链接各种品牌的所有机 　　三种不同的监测水平，满足特定的业务要求。

你好，卡特彼勒988H轮式装载机钢厂配置总成的性能特点是： 可靠性 结构 机器关键的高应力部位结合采用自动焊接与铸造工艺，80% 以上的 Cat® 大型轮式装载机结构为自动焊接而成，焊缝极其均匀，强度高。 还有几处也使用了铸件，它们可帮助分散负载、减少零件数量来提高强度。   前机架和后机架 Cat® 大型轮式装载机结合使用高强度板和铸件，可分散负载并提高结构的稳固性，这种结合通过精心设计并经过了实践验证。 它独特的箱形截面后机架和箱形装载机塔是它与其他制造商所生产机器的重大区别。 箱形截面可吸收装载周期中产生的张紧力，使连结销与动力传动系保持对齐。 箱形装载机塔可抗冲击和扭转负载，使连结销与装载机连杆销对齐，并最大程度地延长销的使用寿命。   驱动轴油浸式盘式制动器 这些制动器无需调整，全液压驱动，完全密闭。 即使在接合制动器时，盘面的凹槽也能提供冷却，这样可以延长部件使用寿命。 　　制动器的安装位置有利于进行维修。 借助于驱动轴制动器设计，可以在保持终传动完好的同时维护制动器 　　驱动轴制动器作用在车桥低扭矩一侧，所需制动力小。 油密闭多盘制动器的设计，结合改进的轮轴机油循环效果使冷却性得到提升，可增强耐用性。   钢厂特定功能 操作台 钢制车顶和驾驶室裙座提供额外保护，免受热量和碎屑影响。   变速箱超越控制 驾驶室中的变速箱超越控制装置可使操作员在变速箱电子控制模块（ECM）发生损坏时使用辅助变速箱控制装置。 操作员可选择 1F 或 1R 将机器移动到安全区域进行维修。   机器护罩 前机架底部护罩和转向油缸护罩可保护敏感的机器部件，免受过热物料的影响。 坚固的金属踏梯、异形保险杠护罩以及坚固的金属扶手设计适于在狭窄的工作空间中工作。   液压和电气系统 所有外露的配线线束和液压软管均使用保护套进行了绝缘处理，可免受过热影响。 燃油箱和液压油箱上的保护装置可耐刺并防止过热。   可选的 EcoSafe 液压油 防火的 EcoSafe 液压油在出厂时提供，并且可与 Caterpillar 液压系统部件完全兼容。   极端温度轮轴密封件 Caterpillar 极端温度轮轴密封件在钢厂应用的极热环境中提供卓越的密封性和使用寿命。   停车制动器超越 停车制动器超越控制装置位于保险杠后，可在发动机不运行时禁用停车制动器。 生产率 988H 经过专门设计，可提高作业现场的生产率。   发动机 采用 ACERT™ 技术的 Cat® C18 发动机符合美国 EPA Tier 3 和欧 III 标准。 它拥有更大的马力和有效的燃油管理功能，因而具有更快的反应、更高的生产能力和更长的使用寿命。 采用曲面设计的缸体强度更大、重量更轻。   正流量控制液压系统 988H 正流量控制（PFC）液压系统在液压响应、性能及效率方面设立了一个新标准。 机具系统配备一个电子控制的全程变量活塞泵，可缩短循环时间并提高生产率。 PFC 具有并行泵和阀门控制装置。 一体式电磁阀有一个作用力反馈系统，在需要的时候能保证排量，使泵的控制保持最佳。 通过优化泵的控制功能，液压油流量可以均匀进入机具操纵杆冲程。 优点： 　　最高降低 5% 的油 　　加快了液压响应，使操作员操作更舒适，能够更好地控制铲 　　提高了效率并减少了系统发热   操作员舒适度 最优质的工作环境 操作员舒适，生产效率就高，这就是为什么 Caterpillar 能够针对这一型号级别的轮式装载机设计出具有最优工作环境的 988H。 　　世界一流的驾驶室融合了各种功能，可实现操作员舒适性，符合人机工程学原理，视野开阔并且操作方便 　　符合人机工程学原理的控制装置完全可调，操作省力舒适。 各种系统的开关和控制装置都在操作员触手可及的范围之内 　　内部噪声降到 72 dB（A）安静级别 　　Caterpillar 监控系统（EMS-III）提供了有关机器主要部件的信息。 这包括显示燃油箱油位的仪表显示器；显示发动机冷却液温度、变矩器温度和液压油温度的温度仪表；具有档位选择和行驶速度数字读数的模拟转速计以及一个监控系统 　　现可提供包括用于寒冷天气操作的加热座椅以及蓝牙、MPS 和卫星选件无线电装置的新选件。   维修保养方便性 选装外摆式散热器风扇 选装外摆式散热器风扇使检修散热器芯变得更容易，方便进行清洁和检查。   选装自动换向型液压驱动按需运转风扇 按需运转的风扇自动调节风扇速度，以优化冷却效果，从而降低发动机的功耗，提高燃油效率，并提供更多液压装置动力和轮辋牵引力。 风扇会按预设周期自动反转，以排出进气滤网中的尘屑。 也可在驾驶室中手动使风扇反转。   部件检修 通过发动机室两侧的外摆式检修门，可以方便接触到发动机机油油尺和加注口、S∙O∙SSM 取样口、燃油滤清器、空调压缩机、发动机机油滤清器、交流发电机、起动插座、空气滤清器保养指示器、冷却液加注口和乙醚辅助起动装置。 所有主要系统上都有地面高度可视的目测表，还有集中设置的远程测压口。   停机和锁止功能 利用电气断路开关与液压锁止开关，维护技师可在机器保持静止时进行维护。 其他停机或锁止设备包括地面发动机停机和地面转向挂钩锁杆。 安全 驾驶室进出 上下机器是工地上出现伤害的主要原因之一。 Cat® 轮式装载机设有多种防护功能，可确保操作员安全上下机器。 功能包括主要和辅助梯道口、压印踏脚板、地面夜间登车梯灯开关、上方平台的全外围栏杆、侧平台紧急出口以及脚踏装置和选装的行驶挡泥板。   后视摄像头 全新的选装后视摄像头使视野大大增强。 摄像头位于格栅上的储存袋内，防止其受到损坏及与其他部件接触。 摄像头可以设置为只在变速箱处于倒退档时开启，这样有助于消除驾驶室内的干扰因素，尤其是在黑暗环境中。   视野 Cat® 轮式装载机提供多种标准功能及选装功能，可增强作业现场的视野。 标准和选装功能包括长效 LED 灯、具有间歇功能的铰接雨刷器/清洗器系统、选装后视摄像头、选装高强度放电灯、选装警告标志灯和选装转向信号灯。

你好，卡特彼勒994H轮式装载机的性能特点是： 结构 坚固的结构 高度可靠的结构可以实现多个生命周期，并能出色应对最严苛的装载条件，从而改善您的收益。 　　采用全箱型截面设计的后部机架能够抵抗强大的扭转冲击力和扭曲力 　　重负荷型转向油缸基座可以将转向负载有效传递到机架 　　铸造的枢轴安装区域可以更好地分散应力负载，增强了结构完好性。     提升臂 我们久经考验的提升臂是您实现最长运行时间和最高生产率的关键所在。 　　通过 Z 型连杆设计，可对铲斗刃和工作区域拥有良好的视野 　　实心钢质提升臂可以有效吸收高负载应力 　　关键销接部位使用整体式铸件，增强了结构强度 　　提升臂消除了应力，因而增强了耐用性，延长了维修时间。     前连杆 为确保更长的使用寿命和出色的可靠性，连杆销接头采用了与自动润滑系统相连的润滑销设计。 动力传动系 转向和变速集成控制系统（STIC™） STIC™ 将方向选择、档位选择及转向操作整合到单个操纵杆中，以获得最佳的响应和控制性。 　　一个简单的侧移动作就能使机器向右或向左转动，因此尽可能减少了操作员的移动。 　　档位选择可由手指控制，操作异常简单 　　通过使用省力的集成控制装置，工作循环更加平稳、快速，同时也减轻了操作员的疲劳度。     Cat 行星动力换档变速箱 专为采矿作业设计的一流变速箱是您取得成功的第一步。 　　集成式电子控制装置能够实现均匀、平稳的换档和更高的效率 　　经过热处理的齿轮和冶金技术可以延长使用寿命并提高可靠性 　　三种前进速度和三种倒退速度，切实满足应用需求。     Cat 3516B HD 发动机 994H 机器最关键的耐用性和效率源自 Cat 3516B HD 发动机。 它采用 16 缸四冲程设计来优化性能。 　　通过使用涡轮增压机和后冷却器实现按需配置性能 　　高扭矩储备 – 高达 32% 的扭矩储备，确保了挖掘时的高牵引力和高轮辋牵引力条件下的加速性能 　　冲程更长，额定转速更低，延长了发动机的使用寿命。 　　通过采用发动机电子控制系统实现发动机的快速响应。     推进装置离合变矩器（ICTC）和轮辋牵引力控制系统（RCS） 采用先进的 ICTC 和 RCS 获取经过调制的轮辋牵引力，从而降低您的每吨作业成本。 　　踩下左踏板时，会使轮辋牵引力从 100% 调节到 25%，因此减少了轮胎的打滑和磨损。 在达到 25% 的轮辋牵引力之后，左踏板会施加制动 　　RCS 能在不降低液压系统效率的情况下减少车轮打滑的可能性 　　利用我们的锁止离合变矩器提供直接驱动，可在某些应用场合中改善燃油效率。   液压系统 正流量控制液压系统 通过我们的正流量控制（PFC）液压系统来提高效率。 PFC 具有并发泵和阀门控制装置。 通过优化泵的控制，可使液压油的流量与机具操纵杆的移动成正比。 　　相比于 994F，油耗降低多达 10% 　　四个电子控制的全程变量活塞泵可以实现快速、高效的工作循环 　　通过改进液压系统的响应性，增强了铲斗的感知性和控制性。 　　性能和效率稳定可靠，系统发热量更低。     电动液压控制装置 操作员能够利用我们快速响应的机具功能来提升生产率。 　　电子控制的液压油缸止动器可以实现舒适的操作 　　易于使用的软卡销控制装置，操作更加方便 　　在驾驶室内即可方便设置机具自动限位功能。     转向系统 994H 的负载感应液压转向系统能够实现精确的机器控制，可让操作员充满信心地操作装载机。 　　通过可变排量活塞泵来提升效率 　　40 度的转向铰接可以在狭窄区域中实现精确定位，方便装载 　　集成式转向和变速控制功能增强了操作员的舒适性。     滤清系统 我们先进的滤清系统增强了液压系统的性能和可靠性。 　　提升/倾斜箱体排油滤清器 　　提升/倾斜高压滤网 　　转向箱体排油滤清器 　　转向用高压滤网 　　液压箱体排油滤清器 　　前泵驱动润滑油滤清器 　　前制动和后制动机油滤网。   操作台 我们体贴入微的驾驶室功能可让操作员倍感舒适，高效工作。 驾驶室出入 借助以下新设计的人机工程学功能，可以轻松安全地进出驾驶室。 　　双侧登车点 　　折叠式 STIC 转向装置/扶手 　　减小的登车梯角度。     Cat 舒适系列 III 座椅 Cat 舒适系列 III 座椅增强了操作员的舒适性，减轻了疲劳度。 　　高靠背设计和超厚仿形座垫 　　空气悬浮系统。 　　座椅的操纵杆和控制装置触手可及，可向六个方位调整 　　座椅上安装有机具控制箱以及随座椅一起移动的 STIC 转向装置 　　76 mm（3"）宽的可伸缩安全带。     教练座椅 通过标准的培训座椅，可以安全舒适地培训其他操作员。 　　76 mm（3"）宽的可伸缩安全带 　　下折式设计，带有模制饮料托盘和存储区。     环境 操作员的生产率会因我们清洁、舒适的驾驶室环境而获得提升。 　　粘滞性驾驶室基座和空气悬浮座椅减少了振动 　　自动控温装置使驾驶室保持适宜温度 　　利用过滤的空气为驾驶室加压 　　噪声级降至安静的 71 dB（A）。   技术解决方案 994H 电子系统进行了全面集成，可作为一台机器工作。 这一集成使机器实现了智能化，使操作员更加了解工作情况，从而最大限度地提高了两者的生产率。 VIMS™ 3G 我们一直通过重要信息管理系统（VIMS™ 3G）努力帮助客户和操作员实现最佳绩效。 　　易于查看的 Advisor 显示屏拥有大尺寸屏幕 　　改进之后的用户界面操作直观，导航简单 　　通过让操作员了解机器系统的故障或运行情况来减少维修时间。     操作员配置文件 操作员的舒适性源于个性化的机器功能设置。 通过 Advisor 显示屏，操作员可以随时调用个性化的配置文件。 　　Advisor 可存储多达 10 个独立的操作员配置文件 　　通过调用个性化的屏幕布局，可以减少操作员之间的设置时间。     有效负载控制系统 Payload Control System 3.0（有效负载控制系统 3.0）能够提升您的作业效率 　　“行驶中”称重系统能够快速称出有效负载 　　全面准确记录机器的性能，其中包括多达 1000 个卡车记录和 25 种不同的物料。     循环计时器 通过 Cycle Timer（循环计时器）改进机器的性能，从而提高您的最终收益。 每个装载分段时间都可以进行分析，有助于您更高效地操作。 特征： 　　生产汇 　　机器利用 　　生产循环时 　　装载机有效负载汇 　　燃油消耗汇总   Cat MineStar™ System Cat MineStar™ System 是行业内最全面的一套系统，它集成了矿场作业技术与移动设备管理技术，可按作业需求进行配置。 它的功能组 - Fleet、Terrain、Detect、Health 及 Command - 包含一系列技术，让您轻松应对一切事务：从车队分配和状态监控，到远程与自主控制。 994H 采用了其中的一些先进技术，有些已成为标准的出厂配置。   Fleet（车队） Fleet（车队）套件提供全面实时的机器跟踪、车辆分配及生产率管理，让您综合查看世界各地的全部作业情况。   Terrain for Loading（装载用地形） 994H 配备的 Terrain（地形）套件允许使用制导技术高精度地管理装载作业。 它提升了 994H 机器的生产率，并为您提供实时反馈来改进效率。   Detect（检测） Detect 系统有助于增强操作员的意识，从而改善操作安全性。 它包括一系列功能，旨在协助操作员观察固定设备和移动设备周围的视野受限区域。   Health（运行状况） Health 套件能按照事件显示关键的机器状态信息，并显示整个车队的运行数据。 它具有完善的设备运行状况和资产监控能力，并含有一系列诊断、分析与报告工具。 安全性 电动登车系统 Cat 电动登车系统改善了后平台的进出，让操作员更方便地使用主登梯。 　　符合人机工程学的安全登车系统 　　使用宽登梯，所有的操作员都有宽敞的空间 　　使用每一侧的扶手时，操作员总能保持三点接触 　　能从驾驶室高度或地面升高较低的平台 　　如果装载机出现故障，操作员和教练可以借助临近的紧急释放阀快速撤离。     我们孜孜不倦地持续改进产品，力求为操作员及现场作业人员提供一个安全的作业环境。 机器进出 　　小角度的加宽登梯增强了操作员上下 994H 的安全性 　　维修区内设计有表面防滑走道以及集成的上锁/挂签点 　　挡风玻璃清洁平台可让操作员安全方便地执行检修 　　可从地面或平台达到维修区域，始终保持三点接触 　　紧急出口。     视野 标准的下拉式遮阳窗帘和选装的加热型后视镜确保具有优异的视野，以便实现安全操作。 Cat Detect 配有目标检测系统（后视摄像头和雷达）或 Vision（后视摄像头）选装件，增强了操作员对机器周围情况的了解 　　标准的 HID 灯可提供出色的作业空间视野 　　驾驶室安装有 LED 警告标志灯。     操作员环境 　　通过粘滞性驾驶室基座和空气悬浮座椅减少操作员承受的振动 　　内部噪音较小 　　教练座椅有利于安全地对新操作员进行培训 　　操作员座椅和教练座椅均配有标准的 76 mm（3’）安全带。   维修保养方便性 994H 机器采用了许多旨在减少停机时间的设计功能，帮助您取得成功。 　　油液和滤清器的保养周期更长 　　地面或平台检修以及集中维修点便于安全地进行维修 　　发动机室两侧的外摆式门便于执行重要的日常维修检查 　　生态排放口有助于简化维修，并防止流出潜在的环境污染物 　　集中设置的远程测压口 　　借助 VIMS 系统的通知减少停机时间，让您的操作员和技师可以在出现故障之前解决任何问题。   客户支持 久负盛名的 Cat 代理商支持 Cat 代理商是您重要的合作伙伴，能够随时满足您的需求。 　　预防性维护计划和有保证的维护合同 　　一流的零件供应 　　通过培训操作员提升您的效率 　　Cat 原厂再制造零件。   可持续性 保护环境 994H 功能的设计和制造环节处处体现了环保责任。 　　与先前的型号相比，节省多达 10% 的燃油，从而最大限度减少 CO2 排放量 　　发动机怠速停机功能可以避免不必要的怠速，有助于节省燃油 　　我们免维护的或长维护周期的蓄电池减少了环境废物排放 　　Cat 994H 专为多个生命周期而打造，是翻修最多的产品之一。 为帮助最大程度地延长机器使用寿命，Caterpillar 提供了多种可持续性选项，如再制造和认证翻修计划。 在这些计划中，重新使用或再制造的部件可节省成本 40% 至 70%，既降低了操作成本，又对环境有利 　　Caterpillar 提供整套翻新，使旧机器具有新功能，从而最大限度地利用您的资源。 此外，当您实施 Cat 认证的翻修计划时，这些翻新套件是翻修流程的一部分。   系统匹配效率 应用匹配 标准的 994H 装载机只需 4 次足以装载 136 公吨（150短吨）785 卡车。 高升程和加高升程 994H 装载机装载六次可以装满 177 公吨（195 短吨）789 卡车，装载七次可以装满 227 公吨（240 短吨）793 卡车。 超高升程装载机 994H 装载六次可以装满 177 公吨（195 短吨）789 运煤车斗，装载七次可以装满 227 公吨（240 短吨）793 运煤车斗。   高效的性能组合 为了在最短的装载时间内装满卡车，需要进行完美的匹配以创造高效的装载/运输系统。 Cat 轮式装载机可以与 Cat 矿用卡车配套使用，从而以最低的每吨运营成本完成最大的物料搬运量。   铲斗选择 如何正确选择铲斗宽度取决于穿透力要求和装载目标。 铲斗容量通过与车厢容量相匹配，可以获得最佳的装载效率和更高的生产率。 　　窄铲斗 5650 mm（222"）窄铲斗特别适合装载 Cat 785；也适合装载 789 卡车 　　宽铲斗 6220 mm（244"）窄铲斗特别适合装载 Cat 789；也适合装载 793 卡车。 　　宽铲斗   铲斗掘地工具 铲斗的选择合适与否，决定着装载机的生产率。 选择铲斗时，首先需要知道装载物料的密度。 随后选择铲斗的大小与合适的保护策略，与自己机器的额定有效负载相匹配。 您的 Cat 代理商可以帮助您配置铲斗，或是根据您的应用需求定制铲斗。   重负荷岩石铲斗 应用：工作面装载紧密压实的矿料。 中等磨蚀系数与高冲击负载适合采用这种铲斗。   高耐磨性岩石铲斗 应用：工作面装载的铁矿石。 高磨蚀系数与中等冲击负载适合采用这种铲斗。 平坦地面更适用。   运煤铲斗 应用：36 m3（47 yd3）容量，适合运煤或搬运其它低密度的非磨蚀性物料。   注 某些应用可能具有非常高的磨蚀性。 请注意，额外的铲斗保护装置会增大马力需求和燃油消耗，并会降低生产率，进而影响机器的性能。因此，为您的应用场合谨慎选择适当的保护装置至关重要。 因此，为您的应用场合谨慎选择适当的保护装置至关重要。