你好，陆德LD240X沥青混合料搅拌设备的性能特点是： ● 集成模块化积木式结构：占地面积小，运输、安装、检修，简单、便捷。 ● 超静音燃烧器：变频鼓风系统，5m处噪音≤40dB；高效节能，吨耗油量＜5.5Kg；自动监控滚筒出料温度。 ● 干燥滚筒：国际、高效、节能、低噪音。采用齿轮、齿圈驱动，传动可靠高效，不存在摩擦驱动方式中固有的接触面相对滑移问题，完全克服筒体振动；驱动电机与减速器柔性连接；转动接触部位电脑控制气动压油集中润滑。 ● 筛分系统：稳定、高效、低噪音。 筛分面积大，效率高；结构紧凑、密封可靠，顶部和侧面装铝制检修盖板，检修、筛网更换方便快捷；免维护上置激振源，设停车制动装置可避免设备共振，降低噪音，提高设备使用寿命。 ● 搅拌系统：全球领先品质、国际搅拌专家，可靠、高效、长寿命。 内装可更换抗磨衬板，导热油加热保温；合金钢转子轴；每组转子配2套可更换特种抗磨合金铸铁拌叶，拌叶可调换方向使用。 ● 高效、环保的除尘系统（Bernardi技术）：两级除尘，粉尘排出量≤50 mg/Nm3，林格曼黑度≤I，全电脑自动控制，高、超高温两级保护。 ● 精确高效、稳定可靠的计量系统： 模块化结构设计、原装高精度传感器和显示仪表、无干扰数据采集、微电脑配料控制（落差自动补偿等），精确稳定可靠高效。 ● 该系列设备结构新颖，布局紧凑、配比精确、采用二级除尘，粉尘排出浓度≤100mg/Nm3；外形尺寸(m)：63×43×18；主要部件均选用国外进口，如德国SEW电机减速机，意大利（ENERGYEB)燃油燃烧器，布袋材质选用进口诺美克斯针刺毡，气缸及气动元件选用德国费斯托(FESTO)产品，主要部件轴承选用瑞典SKF，精度高、寿命长、产品自动化程度高、性能可靠。

你好，陆德LD320沥青混合料搅拌设备的性能特点是： ● 国际化结合中国实际： 陆德研发中心为省级企业技术中心，时刻关注行业的国际动向和工艺。采用先进的三维设计并综合国内外机型的优点，以及高效的生产加工工艺，保证技术和质量的统一。 ● 集成化设计与制造： 采用集成化设计，积木式模块结构，动态灵活、安装转场、方便快捷。 ● 标准化通用化国内外配套： 主要关键部件均采用国际、国内名牌，稳定性好。 ● 拥有独特技术的自动控制系统： 全网络数字化系统。率先采用“工业以太网”技术，确保了沥青搅拌设备控制系统的高可靠性和连续生产能力。 ● 先进的电子称量系统： 独立称量，称量系统各自制造成一个模块，使称量更加精确。 ● 高效环保的除尘系统： 完备的两级除尘及闭环温度控制，采用诺美克斯针刺毡，防水拒油，整体除尘效果达到国家环保要求。

你好，辽筑LJ4000沥青混合料搅拌设备的性能特点是： 设备主要特点如下： ★冷料供给系统采用履带式给料，与其它厂家所不同的是采用链板传动，模具压制成型，更换方便，比采用皮带传动更美观、更坚固耐用，可几年不用更换，在生产过程中，得到了用户的一致认可。给料机采用变频调速，现场配有安全急停装置。 ★筛分机构为我公司项目，与众不同的是筛分由七层不同网目筛片完成，设两块转换挡板，不用更换筛片即可实现粗、中、细粒式骨料筛分，在生产过程中检修方便，分段筛片有充足的筛分面积，节省时间，深受用户好评。上振式激振器设置在筛体上方远离高温区，激振器与筛体采用合理倾角使筛分效率及精度增加,同时克服了高温对激振机构的影响，筛体外表设置保温层，即节省能源又降低噪音，振动筛振幅和激振频率可调（筛片材质为65Mn）。振动筛采用两次阻尼隔振，12个组合压缩螺旋弹簧，具有防共振功能。我公司多次为日本、意大利设备的振动筛进行改造。 ★设备采用先进可靠高效的布袋除尘装置，可捕集0.1μm以上的灰尘，除尘率可达99%以上，滤袋式除尘器排靠在主机一侧，减少了占地面积，结构紧凑，外形美观，粉尘排放标准完全符合国家环保要求，粉尘排放浓度≤19.9mg/Nm3。除尘系统分为两级，一级倒锥旋风除尘，二级布袋除尘，采用脉冲反吹。 ★采用先进的计算机控制系统（本公司自研开发），以日本三菱的可编程序控制器为核心，三种操作方式，任意切换，操作方便。体系结构采用模块式硬件结构，各控制单元由统一的标准模块组成，其中，模拟量输入处理和开关量输入输出处理利用日本三菱可编程序控制器来实现，保证了数据输入输出处理精确可靠。 ★控制系统拥有两套完全独立的监控系统，即微机监控系统和触摸屏监控系统，两者之间相互独立，互不依赖，一个系统出故障，另一个系统可以工作，保证设备不停机。成品料温度可任意设定，并可在监控界面上显示其实时温度曲线，计算机全程监控，界面友好，运行稳定，操作简单，触摸屏监控及操作，全部由手指轻点触摸屏来完成，操作简便，可靠稳定，具有生产数据自动存盘（包括统计表、每锅的生产数据、日产量表），故障自动诊断、报警提示及报警显示功能，并具有统计查询及打印报表等完善的功能。 ★设备关键部件均采用世界知名品牌—电气件日本富士、三菱、和泉、韩国三星；工控机台湾艾讯；气动元件英国诺冠；称重传感器美国传赛尔；减速机德国诺德等，保证了整机的性能稳定，计量准确运行可靠，级配精度高。 ★干燥滚筒采用四轮磨擦驱动，并选用进口电机减速器，传动平稳，噪音低，使用寿命长。滚筒采用硅酸铝保温及不锈钢板外包装，滚筒保温后，每吨成品料可节约燃油0.5kg，即节省能源又美观，并在出料口处设有热电偶，可实时测温。滚筒筒体和叶片材质为16Mn（导料板经久耐用,我公司最先期出厂的设备已长达10年，未出现全套更换导料板的现象）。 ★设备热料储存仓分6个独立室，每个仓有两个放料门，在计量过程中每个仓用两个门放料，可实现二次计量，过冲量补偿，从而使计量更加精确、稳定、可靠，在各仓中还设有料位控制器，准确显示料位。为防止粗细粒料不均，影响级配不准，会出现废料，在热料仓中1号仓，装有防混料装置。为控制过盈料，每个仓上均设有溢料口，并设有供抽样观察使用的窗口。溢料和废料都有自动控制装置。 ★双轴浆叶式搅拌器，用双电机（进口电机减速器），同步齿轮强制同步，传动平稳、噪音小。拌叶和衬板由26铬耐磨材料制成，经久耐用，更换方便，衬板和拌臂使用寿命可长达10万批次以上。放料门处设计成弧形，克服拌料空白死角现象，并带有测温装置。合理科学的拌合曲线保证了成品料的质量和油石比精度，搅拌均匀度高。 ★热料提升机采用纵向箱形结构垂直安装，密封逆止装置，强制轮轴平行移动装置及防逆转装置，注入式接料，离心式卸料，重型弯板链条传动，材质为40铬。下部轴承装有自动找平衡装置，无擦边及漏料现象，始终保持运行平衡，不偏离中心，并具有自动润滑功能。完全可以满足最大生产率的要求。 ★大量的免维护零部件的使用，优化设计的动力配置，使用最先进的燃烧器使油耗达到最低，高精度的计量，从而保证最低的生产成本，并实现了真正意义上的节能降耗。 ★设备进行高压抛丸处理，真空喷涂，使油漆结合牢固，整机采用彩钢板封闭，合理的颜色搭配，具有良好的视觉效果，持久耐用。整机所需用的标准件—螺栓均选用镀锌螺栓。 ★整机设计为集装箱式，在施工过程中，转场快捷、方便，节省资金，整机结构紧凑，运输方便，占地面积小，外形美观，适应性强，安装调试方便，是生产公路、城市道路及机场跑道等面层材料的理想的沥青搅拌设备。 ★整机均由本公司自行设计生产，经过商标注册，享有商标权、权，并取得国家相关部门的许可。包括选购件中的各种规格的沥青加热罐、沥青储罐、导热油炉、成品储仓等配套产品。  

你好，辽筑LJ3000沥青混合料搅拌设备的性能特点是： ★采用先进的计算机控制系统（本公司自研开发），以日本三菱的可编程序控制器为核心，三种操作方式，任意切换，操作方便。体系结构采用模块式硬件结构，各控制单元由统一的标准模块组成，其中，模拟量输入处理和开关量输入输出处理利用日本三菱可编程序控制器来实现，保证了数据输入输出处理精确可靠。 ★控制系统拥有两套完全独立的监控系统，即微机监控系统和触摸屏监控系统，两者之间相互独立，互不依赖，一个系统出故障，另一个系统可以工作，保证设备不停机。成品料温度可任意设定，并可在监控界面上显示其实时温度曲线，计算机全程监控，界面友好，运行稳定，操作简单，触摸屏监控及操作，全部由手指轻点触摸屏来完成，操作简便，可靠稳定，具有生产数据自动存盘（包括时间，年、月、日；批号户号、配比号），故障自动诊断、报警提示及报警显示功能，并具有统计查询及打印报表等完善的功能。 ★设备关键部件均采用世界知名品牌—电气件日本富士、松下、三菱、韩国三星；工控机台湾艾讯；气动元件英国诺冠；称重传感器美国传赛尔；减速机德国诺德等，保证了整机的性能稳定，计量准确运行可靠，级配精度高。 ★干燥滚筒采用四轮磨擦驱动，并选用进口电机减速器，传动平稳，噪音低，使用寿命长。滚筒采用硅酸铝保温及不锈钢板外包装，滚筒保温后，每吨成品料可节约燃油0.5kg，即节省能源又美观，并在出料口处设有热电偶，可实时测温。滚筒筒体和叶片材质为16Mn（导料板经久耐用,我公司最先期出厂的设备已长达10年，未出现全套更换导料板的现象）。 ★保温式热料储存仓分6个独立室、12个放料门，即每个仓有两个放料门，在计量过程中每个仓用两个门放料，可实现二次计量，过冲量补偿，从而使计量更加精确、稳定、可靠，在各仓中还设有料位控制器，准确显示料位。为防止粗细粒料不均，影响级配不准，会出现废料，在热料仓中1号仓，装有防混料装置。为控制过盈料，每个仓上均设有溢料口，并设有供抽样观察使用的窗口。 ★保温式筛分机构为我公司项目，与众不同的是筛分由六层不同网目筛片完成，设两块转换挡板，不用更换筛片即可实现粗、中、细粒式骨料筛分，分段筛片有充足的筛分面积，节省时间，深受用户好评。上振式激振器设置在筛体上方远离高温区，激振器与筛体采用合理倾角使筛分效率及精度增加,同时克服了高温对激振机构的影响，筛体外表设置保温层，即节省能源又降低噪音，振动筛振幅和激振频率可调（筛片材质为65Mn）。振动筛采用两次阻尼隔振，12个组合压缩螺旋弹簧，具有防共振功能。我公司多次为日本、意大利设备的振动筛进行改造。 ★双卧轴间歇式搅拌器，用双电机，同步齿轮强制同步，传动平稳、噪音小。拌叶和衬板由26铬耐磨材料制成，经久耐用，更换方便，衬板和拌臂使用寿命可长达10万批次以上。放料门处设计成弧形，克服拌料空白死角现象，并带有测温装置。合理科学的拌合曲线保证了成品料的质量和油石比精度，搅拌均匀度高。 ★设备采用先进可靠高效的布袋除尘装置，可捕集0.2μm以上的灰尘，除尘率可达99%以上，滤袋式除尘器结构紧凑，占用空间小，外形美观，粉尘排放标准完全符合国家环保要求，粉尘排放浓度小于34.5mg/Nm3（最高可达19.9mg/Nm3）。除尘系统分为两级，一级倒锥旋风除尘，二级布袋除尘，采用脉冲反吹。 ★热料提升机采用纵向箱形结构垂直安装，密封逆止装置，强制轮轴平行移动装置及防逆转装置，注入式接料，离心式卸料，链条40Cr板链（模压成型）传动。下部轴承装有自动找平衡装置，无擦边及漏料现象，始终保持运行平衡，不偏离中心，并具有自动润滑功能。完全可以满足最大生产率的要求。 ★冷料供给系统采用履带式给料，与其它厂家所不同的是采用链板传动，模具压制成型，更换方便，节省劳动强度，增强工作效率，与皮带传动方式相比较，更美观、更坚固耐用，可几年不用更换，在生产过程中，得到了用户的一致认可与好评。给料机采用变频调速，现场配有安全急停装置。 ★设备整机进行高压抛丸处理，真空喷涂，使油漆结合牢固，主机为彩钢板外包装，合理的颜色搭配，具有良好的视觉效果，持久耐用。整机所需用的标准件—螺栓均选用镀锌螺栓。 ★整机设计为结构紧凑，运输方便，占地面积小，外形美观，适应性强，安装调试方便，是生产公路、城市道路及机场跑道等面层材料的理想的沥青搅拌设备。 ★整机均由本公司自行设计生产，经过商标注册，享有商标权、权，并取得国家相关部门的许可。包括选购件中的各种规格的沥青加热罐、沥青储罐、导热油炉、成品储仓等配套产品。  

你好，辽筑LJD4000型强制间歇式沥青混合料搅拌设备的性能特点是： 辽筑牌“LJD4000型强制间歇式沥青混合料搅拌设备”是我公司采用欧州现代技术，综合国内外多种机型优点，结合本公司多年生产经验自主研发的新型产品。整机外型美观，结构紧凑，布局合理，性能稳定，质量可靠。具体特点如下： 一、优良的搅拌性能 　　（1）搅拌器采用螺旋式双卧轴强制式搅拌方式，搅拌能力强、均匀，合溢好，节省功率，充容率45%时就能达到额定生产率。 　　（2）搅拌器衬板及搅拌浆叶使用特殊耐磨材料制做，并且加之精心设计的浆叶布局结构，使得工作寿命达10万批次以上，独特的轴端支撑及密封形式极大地提高了主机的使用寿命。 　　（3）具有最新概念的同步驱动双轴搅拌系统，集中润滑系统、进口减速器，以及进口轴承的使用，打造了沥青搅拌缸中的精品。 二、高效的筛分系统 　　振动筛选用模糊自同步理论的双轴惯性激振器为激振源，加之合理的振动角和筛板倾角，使物料充分筛分；细化了筛片规格，设6层立体式筛片，使级配更加精确；独特的翻板结构，可满足不同类型的配料，而且无需更换筛片；控制上反接制动系统的配置，使停车更加迅速，有效的避免共振的产生。 三、可靠的加热滚筒 　　采用四台进口轴装式电动机减速器做为动力，严格热处理的滚轮做为支撑驱动，使驱动轻松自如，优化设计的各段料帘结构，使燃烧更加充分，加热更加均匀，热效率高；滚筒外包保温材料和不锈钢板，有效的防止热量散失，使外型更加美观。燃烧器采用低压油高压风雾化，可满足多种工况下不同种类燃油的使用。独特的前烟箱消音设计，大大降低了现场的噪声污染。 四、大容量热料仓 　　采用了双层热骨料仓系统的大容量配置，有效容量150t，连续式料位指示，全封闭保温，溢料和废料自动控制，经过优化的料仓结构和料门空间，确保骨料累加称量的时间，且稳定精确。 五、自称量成品储仓 　　三仓一斗式，各仓相互独立，可分别储存不同级配的成品料，且可同时卸料，配置高精度的自称量系统，矩型截面的料仓结构，有效的防止了离析产生，卷扬机变频调速控制，可使斗车加减速平滑控制，上升、下降双速节能运行，可减轻对轨道的冲击，提高使用奉命，缩短拌合周期。 六、多级配冷料供给系统 　　8个上料储存斗，可满足不同粒料的级配，冷骨料供给变频调速，根据产量设定和配比要求进行自动调速，使用进口减速器电机和优质胶带，具有断料报警装置。 七、卓越的环保与经济性能 　　整机采用彩板全封闭包装，开辟绿色设备之先河，拌缸放料门处特殊抽吸系统的配置，有效的解决了沥青烟和刷锅粉尘的回收，加之高效脉冲布袋除尘系统的使用，真正实现了人性化的环保工作环境；整机热系统与动力系统采用科学的优化设计，配合优秀精确的称量系统，在燃油消耗、电力使用等方面具备最优秀的品质，节约生产成本，实现了真正意义上的节能降耗。 八、可靠稳定的控制系统 　　采用高速的三凌PLC作为设备的控制系统，用以设备生产过程的控制，程序完全采用EPROM存储技术，使程序储存更加稳定可靠，零故障系统概念得以实现。体系结构采用模块式硬件结构，微机监控和触摸屏监控两套系统相互独立，一个系统出故障，另一个系统可以工作，保证设备不停机；实时生产过程记录，并具备统计、查询、打印功能；整洁宽敞安静的中心控制室，进行了高效隔音设计，噪声控制完全达标，并配备了冷暖安静空调， 操作者可轻松应对忙碌的机器和现场。

你好，辽筑LJ1200/LJW2000型沥青混合料搅拌设备的性能特点是： 我公司LJ系列间歇式沥青混凝土搅拌设备是吸收国外同行业先进技术的基础上，在西安公路交通大学筑机系、测试中心，交通部筑机室参与下，开发、研制、创新，并自行生产的。设备整机设计水平，使用性能均达到国际同类产品的先进水平，整机的技术性能指标、各总成技术要求、质量保证达到JT/T270-2002标准，我公司有八个型号系列产品（800型-5000型），其中1200、2000型分别于1998年、1999年通过省级新产品及科技成果鉴定，先后被列为 “国家级新产品”，“国家重大科技创新项目”，省政府第三、第四届金奖产品，产品共获十项，并获2003中国国际技术与产品交易会金奖，公司被国家评为“重合同守信用” 单位，被省科学技术厅评为“高新技术企业”，公司鹏生牌LJ系列搅拌机于2003年被评为“辽宁省名牌产品”，“辽宁省著名商标”，并于1999年通过ISO9001国际质量体系认证。2012年荣膺中国驰名商标，2014年投入1.5亿元成功入驻江西九江国家级技术开发区我公司是中国筑路机械行业骨干企业之一，是中国公路建设行业协会筑养路机械分会常务理事单位，是2001年重新修订强制间歇式沥青混合料搅拌设备技术规范主要参编起草单位之一。 设备主要特点如下： ★采用先进的计算机控制系统，以日本三菱的可编程序控制器为核心，体系结构采用模块式硬件结构，各控制单元由统一的标准模块组成，其中，模拟量输入处理和开关量输入输出处理利用日本三菱可编程序控制器来实现，保证了数据输入输出处理精确可靠。 ★控制系统拥有两套完全独立的监控系统，即微机监控系统和触摸屏监控系统，两者之间相互独立，互不依赖，一个系统出故障，另一个系统可以工作，保证设备不停机。成品料温度可任意设定，并可在监控界面上显示其实时温度曲线，计算机全程监控，界面友好，运行稳定，操作简单，触摸屏监控及操作，全部由手指轻点触摸屏来完成，操作简便，可靠稳定，具有生产数据自动存盘（包括时间，年、月、日；批号户号、配比号），故障自动诊断、报警提示及报警显示功能，并具有统计查询及打印报表等完善的功能， ★设备关键部件均采用世界知名品牌—电气件日本富士、松下、三菱、和泉、韩国三星；工控机台湾艾讯；气动元件英国诺冠；称重传感器美国传赛尔等，从而保证了整机的性能稳定，计量准确运行可靠，级配精度高。 ★干燥滚筒采用齿轮驱动，传动平稳，噪音低，使用寿命长。滚筒采用硅酸铝保温及外层不锈钢板包装，滚筒保温后，每吨成品料可节约燃油0.5kg，即节省能源又美观，并在出料口处设有热电偶，可实时测温。滚筒筒体和叶片材质为16Mn（导料板经久耐用,我公司最先期出厂的设备已长达10年，未出现全套更换的现象）。 ★保温式筛分机构为我公司项目，与众不同的是筛分由六层不同网目筛片完成，设两块转换挡板，不用更换筛片即可实现粗、中、细粒式骨料筛分，在生产过程中检修方便，故障率低，节省时间，深受用户好评。上振式激振器设置在筛体上方远离高温区，克服了高温对激振机构的影响。筛体外表设置保温层，即节省能源又降低噪音，振动筛振幅和激振力可调（筛片材质为65Mn）。振动筛采用两次主动隔振，四对组合压缩螺旋弹簧和橡胶弹簧，具有防共振功能。我公司多次为日本、意大利设备的振动筛进行改造。 ★双卧轴间歇搅拌器，用双电机、一对齿轮分别驱动并强制同步，传动平稳、噪音小。拌叶和衬板由高铬耐磨合金制成，经久耐用，更换方便。放料门处设计成弧形，克服拌料空白死角现象。合理科学的拌合曲线保证了成品料的质量和油石比精度，搅拌均匀度高。 ★设备采用先进可靠高效的袋除尘装置，可捕集0.2μm以上的灰尘，除尘率可达99%以上，滤袋式除尘器结构紧凑，占用空间小，外形美观，粉尘排放标准完全符合国家环保要求，粉尘排放浓度小于34.5mg/Nm3（最高可达19.9mg/Nm3）。布袋除尘器为两级，一级倒锥旋风除尘，二级布袋除尘，采用脉冲反吹。 ★冷料供给系统采用履带式给料，与其它厂家所不同的是采用链板传动，模具压制成型，更换方便，节省劳动强度，增强工作效率，与皮带传动方式相比较，更美观、更坚固耐用，可几年不用更换，在生产过程中，得到了用户的一致认可与好评。给料机采用变频调速，现场配有安全急停装置。 ★热料提升机采用纵向箱形结构垂直安装，密封逆止装置，强制轮轴平行移动装置、注入式接料，离心式卸料，链条40Cr板链（模压成型）传动。下部轴承装有自动找平衡装置，无擦边及漏料现象，始终保持运行平衡，不偏离中心，并具有自动润滑功能。完全可以满足最大生产率的要求。 ★设备整机进行高压抛丸处理，真空喷涂，使油漆结合牢固，主机为彩钢板外包装，合理的颜色搭配，具有良好的视觉效果，持久耐用。整机所需用的标准件—螺栓均选用镀锌螺栓。 ★整机设计为模块式，结构紧凑，运输方便，占地面积小，外形美观，适应性强，移动转场快捷，安装调试方便，是理想的沥青搅拌设备。 ★整机均由本公司自行设计生产经过商标注册，享有商标权及权，包括选购件中 的各种规格的沥青加热罐、沥青储罐、导热油炉、成品储仓等配套产品（用户可根据需要自行选择）。

你好，辽筑LJ3000型沥青混合料搅拌设备的性能特点是： 辽阳筑路机械有限公司是我国筑路机械行业中骨干企业之一，是中国公路建设行业协会筑养路机械分会常务理事单位。2001年重新修订强制间歇式沥青混合料搅拌设备技术规范，我单位为主要参编起草单位之一。　　辽阳筑路机械有限公司从1992年至今已有20多年生产经验，生产各种型号间歇式沥青搅拌设备。 　　辽阳筑路机械有限公司2004年通过ISO9001国际质量认证。        辽阳筑路机械有限公司2012年荣膺中国驰名商标        辽筑集团2014年投入1.5亿元成功入驻江西九江国家技术开发区 一、沥青搅拌设备的各种类型 　　LJ 系列代表有基础（由水泥、沙浆预制而成）； 　　LJW系列代表无基础（由金属结构做成底座，由简易基础组成）； 　　LJD系列代表袋除尘（以上两种类型都可适用）； 　　以上三种代号代表间歇式沥青混合料搅拌设备。

你好，辽筑LJ3000型沥青混合料搅拌设备(主机全部彩板保温绿色环保型储仓为方仓旁置式)的性能特点是： ★采用先进的计算机控制系统（本公司自研开发），以日本三菱的可编程序控制器为核心，三种操作方式，任意切换，操作方便。体系结构采用模块式硬件结构，各控制单元由统一的标准模块组成，其中，模拟量输入处理和开关量输入输出处理利用日本三菱可编程序控制器来实现，保证了数据输入输出处理精确可靠。 ★控制系统拥有两套完全独立的监控系统，即微机监控系统和触摸屏监控系统，两者之间相互独立，互不依赖，一个系统出故障，另一个系统可以工作，保证设备不停机。成品料温度可任意设定，并可在监控界面上显示其实时温度曲线，计算机全程监控，界面友好，运行稳定，操作简单，触摸屏监控及操作，全部由手指轻点触摸屏来完成，操作简便，可靠稳定，具有生产数据自动存盘（包括时间，年、月、日；批号户号、配比号），故障自动诊断、报警提示及报警显示功能，并具有统计查询及打印报表等完善的功能。 ★设备关键部件均采用世界知名品牌—电气件日本富士、松下、三菱、韩国三星；工控机台湾艾讯；气动元件英国诺冠；称重传感器美国传赛尔；减速机德国诺德等，保证了整机的性能稳定，计量准确运行可靠，级配精度高。 ★干燥滚筒采用四轮磨擦驱动，并选用进口电机减速器，传动平稳，噪音低，使用寿命长。滚筒采用硅酸铝保温及不锈钢板外包装，滚筒保温后，每吨成品料可节约燃油0.5kg，即节省能源又美观，并在出料口处设有热电偶，可实时测温。滚筒筒体和叶片材质为16Mn（导料板经久耐用,我公司最先期出厂的设备已长达10年，未出现全套更换导料板的现象）。 ★保温式热料储存仓分6个独立室、12个放料门，即每个仓有两个放料门，在计量过程中每个仓用两个门放料，可实现二次计量，过冲量补偿，从而使计量更加精确、稳定、可靠，在各仓中还设有料位控制器，准确显示料位。为防止粗细粒料不均，影响级配不准，会出现废料，在热料仓中1号仓，装有防混料装置。为控制过盈料，每个仓上均设有溢料口，并设有供抽样观察使用的窗口。 ★保温式筛分机构为我公司项目，与众不同的是筛分由六层不同网目筛片完成，设两块转换挡板，不用更换筛片即可实现粗、中、细粒式骨料筛分，分段筛片有充足的筛分面积，节省时间，深受用户好评。上振式激振器设置在筛体上方远离高温区，激振器与筛体采用合理倾角使筛分效率及精度增加,同时克服了高温对激振机构的影响，筛体外表设置保温层，即节省能源又降低噪音，振动筛振幅和激振频率可调（筛片材质为65Mn）。振动筛采用两次阻尼隔振，12个组合压缩螺旋弹簧，具有防共振功能。我公司多次为日本、意大利设备的振动筛进行改造。 ★双卧轴间歇式搅拌器，用双电机，同步齿轮强制同步，传动平稳、噪音小。拌叶和衬板由26铬耐磨材料制成，经久耐用，更换方便，衬板和拌臂使用寿命可长达10万批次以上。放料门处设计成弧形，克服拌料空白死角现象，并带有测温装置。合理科学的拌合曲线保证了成品料的质量和油石比精度，搅拌均匀度高。 ★设备采用先进可靠高效的布袋除尘装置，可捕集0.2μm以上的灰尘，除尘率可达99%以上，滤袋式除尘器结构紧凑，占用空间小，外形美观，粉尘排放标准完全符合国家环保要求，粉尘排放浓度小于34.5mg/Nm3（最高可达19.9mg/Nm3）。除尘系统分为两级，一级倒锥旋风除尘，二级布袋除尘，采用脉冲反吹。 ★热料提升机采用纵向箱形结构垂直安装，密封逆止装置，强制轮轴平行移动装置及防逆转装置，注入式接料，离心式卸料，链条40Cr板链（模压成型）传动。下部轴承装有自动找平衡装置，无擦边及漏料现象，始终保持运行平衡，不偏离中心，并具有自动润滑功能。完全可以满足最大生产率的要求。 ★冷料供给系统采用履带式给料，与其它厂家所不同的是采用链板传动，模具压制成型，更换方便，节省劳动强度，增强工作效率，与皮带传动方式相比较，更美观、更坚固耐用，可几年不用更换，在生产过程中，得到了用户的一致认可与好评。给料机采用变频调速，现场配有安全急停装置。 ★设备整机进行高压抛丸处理，真空喷涂，使油漆结合牢固，主机为彩钢板外包装，合理的颜色搭配，具有良好的视觉效果，持久耐用。整机所需用的标准件—螺栓均选用镀锌螺栓。 ★整机设计为结构紧凑，运输方便，占地面积小，外形美观，适应性强，安装调试方便，是生产公路、城市道路及机场跑道等面层材料的理想的沥青搅拌设备。 ★整机均由本公司自行设计生产，经过商标注册，享有商标权、权，并取得国家相关部门的许可。包括选购件中的各种规格的沥青加热罐、沥青储罐、导热油炉、成品储仓等配套产品。    

你好，辽筑LJ3000型沥青混合料搅拌设备的性能特点是： ★采用先进的计算机控制系统（本公司自研开发），以日本三菱的可编程序控制器为核心，三种操作方式，任意切换，操作方便。体系结构采用模块式硬件结构，各控制单元由统一的标准模块组成，其中，模拟量输入处理和开关量输入输出处理利用日本三菱可编程序控制器来实现，保证了数据输入输出处理精确可靠。 ★控制系统拥有两套完全独立的监控系统，即微机监控系统和触摸屏监控系统，两者之间相互独立，互不依赖，一个系统出故障，另一个系统可以工作，保证设备不停机。成品料温度可任意设定，并可在监控界面上显示其实时温度曲线，计算机全程监控，界面友好，运行稳定，操作简单，触摸屏监控及操作，全部由手指轻点触摸屏来完成，操作简便，可靠稳定，具有生产数据自动存盘（包括时间，年、月、日；批号户号、配比号），故障自动诊断、报警提示及报警显示功能，并具有统计查询及打印报表等完善的功能。 ★设备关键部件均采用世界知名品牌—电气件日本富士、松下、三菱、韩国三星；工控机台湾艾讯；气动元件英国诺冠；称重传感器美国传赛尔；减速机德国诺德等，保证了整机的性能稳定，计量准确运行可靠，级配精度高。 ★干燥滚筒采用四轮磨擦驱动，并选用进口电机减速器，传动平稳，噪音低，使用寿命长。滚筒采用硅酸铝保温及不锈钢板外包装，滚筒保温后，每吨成品料可节约燃油0.5kg，即节省能源又美观，并在出料口处设有热电偶，可实时测温。滚筒筒体和叶片材质为16Mn（导料板经久耐用,我公司最先期出厂的设备已长达10年，未出现全套更换导料板的现象）。 ★保温式热料储存仓分6个独立室、12个放料门，即每个仓有两个放料门，在计量过程中每个仓用两个门放料，可实现二次计量，过冲量补偿，从而使计量更加精确、稳定、可靠，在各仓中还设有料位控制器，准确显示料位。为防止粗细粒料不均，影响级配不准，会出现废料，在热料仓中1号仓，装有防混料装置。为控制过盈料，每个仓上均设有溢料口，并设有供抽样观察使用的窗口。 ★保温式筛分机构为我公司项目，与众不同的是筛分由六层不同网目筛片完成，设两块转换挡板，不用更换筛片即可实现粗、中、细粒式骨料筛分，分段筛片有充足的筛分面积，节省时间，深受用户好评。上振式激振器设置在筛体上方远离高温区，激振器与筛体采用合理倾角使筛分效率及精度增加,同时克服了高温对激振机构的影响，筛体外表设置保温层，即节省能源又降低噪音，振动筛振幅和激振频率可调（筛片材质为65Mn）。振动筛采用两次阻尼隔振，12个组合压缩螺旋弹簧，具有防共振功能。我公司多次为日本、意大利设备的振动筛进行改造。 ★双卧轴间歇式搅拌器，用双电机，同步齿轮强制同步，传动平稳、噪音小。拌叶和衬板由26铬耐磨材料制成，经久耐用，更换方便，衬板和拌臂使用寿命可长达10万批次以上。放料门处设计成弧形，克服拌料空白死角现象，并带有测温装置。合理科学的拌合曲线保证了成品料的质量和油石比精度，搅拌均匀度高。 ★设备采用先进可靠高效的布袋除尘装置，可捕集0.2μm以上的灰尘，除尘率可达99%以上，滤袋式除尘器结构紧凑，占用空间小，外形美观，粉尘排放标准完全符合国家环保要求，粉尘排放浓度小于34.5mg/Nm3（最高可达19.9mg/Nm3）。除尘系统分为两级，一级倒锥旋风除尘，二级布袋除尘，采用脉冲反吹。 ★热料提升机采用纵向箱形结构垂直安装，密封逆止装置，强制轮轴平行移动装置及防逆转装置，注入式接料，离心式卸料，链条40Cr板链（模压成型）传动。下部轴承装有自动找平衡装置，无擦边及漏料现象，始终保持运行平衡，不偏离中心，并具有自动润滑功能。完全可以满足最大生产率的要求。 ★冷料供给系统采用履带式给料，与其它厂家所不同的是采用链板传动，模具压制成型，更换方便，节省劳动强度，增强工作效率，与皮带传动方式相比较，更美观、更坚固耐用，可几年不用更换，在生产过程中，得到了用户的一致认可与好评。给料机采用变频调速，现场配有安全急停装置。 ★设备整机进行高压抛丸处理，真空喷涂，使油漆结合牢固，主机为彩钢板外包装，合理的颜色搭配，具有良好的视觉效果，持久耐用。整机所需用的标准件—螺栓均选用镀锌螺栓。 ★整机设计为结构紧凑，运输方便，占地面积小，外形美观，适应性强，安装调试方便，是生产公路、城市道路及机场跑道等面层材料的理想的沥青搅拌设备。 ★整机均由本公司自行设计生产，经过商标注册，享有商标权、权，并取得国家相关部门的许可。包括选购件中的各种规格的沥青加热罐、沥青储罐、导热油炉、成品储仓等配套产品。    

你好，辽筑LJ2000型沥青混合料搅拌设备(主机全部彩板保温绿色环保型储料仓下置)的性能特点是： 辽阳筑路机械有限公司是我国筑路机械行业中骨干企业之一，是中国公路建设行业协会筑养路机械分会常务理事单位。2001年重新修订强制间歇式沥青混合料搅拌设备技术规范，我单位为主要参编起草单位之一。　　辽阳筑路机械有限公司从1992年至今已有10年生产经验，生产各种型号间歇式沥青搅拌设备。 　　辽阳筑路机械有限公司2004年通过ISO9001国际质量认证。 一、沥青搅拌设备的各种类型 　　LJ 系列代表有基础（由水泥、沙浆预制而成）； 　　LJW系列代表无基础（由金属结构做成底座，由简易基础组成）； 　　LJD系列代表袋除尘（以上两种类型都可适用）； 以上三种代号代表间歇式沥青混合料搅拌设备。

你好，辽筑LJD4000型强制间歇式沥青混合料搅拌设备的性能特点是： 辽筑牌“LJD4000型强制间歇式沥青混合料搅拌设备”是我公司采用欧州现代技术，综合国内外多种机型优点，结合本公司多年生产经验自主研发的新型产品。整机外型美观，结构紧凑，布局合理，性能稳定，质量可靠。具体特点如下： 一、优良的搅拌性能 　　（1）搅拌器采用螺旋式双卧轴强制式搅拌方式，搅拌能力强、均匀，合溢好，节省功率，充容率45%时就能达到额定生产率。 　　（2）搅拌器衬板及搅拌浆叶使用特殊耐磨材料制做，并且加之精心设计的浆叶布局结构，使得工作寿命达10万批次以上，独特的轴端支撑及密封形式极大地提高了主机的使用寿命。 　　（3）具有最新概念的同步驱动双轴搅拌系统，集中润滑系统、进口减速器，以及进口轴承的使用，打造了沥青搅拌缸中的精品。 二、高效的筛分系统 　　振动筛选用模糊自同步理论的双轴惯性激振器为激振源，加之合理的振动角和筛板倾角，使物料充分筛分；细化了筛片规格，设6层立体式筛片，使级配更加精确；独特的翻板结构，可满足不同类型的配料，而且无需更换筛片；控制上反接制动系统的配置，使停车更加迅速，有效的避免共振的产生。 三、可靠的加热滚筒 　　采用四台进口轴装式电动机减速器做为动力，严格热处理的滚轮做为支撑驱动，使驱动轻松自如，优化设计的各段料帘结构，使燃烧更加充分，加热更加均匀，热效率高；滚筒外包保温材料和不锈钢板，有效的防止热量散失，使外型更加美观。燃烧器采用低压油高压风雾化，可满足多种工况下不同种类燃油的使用。独特的前烟箱消音设计，大大降低了现场的噪声污染。 四、大容量热料仓 　　采用了双层热骨料仓系统的大容量配置，有效容量150t，连续式料位指示，全封闭保温，溢料和废料自动控制，经过优化的料仓结构和料门空间，确保骨料累加称量的时间，且稳定精确。 五、自称量成品储仓 　　三仓一斗式，各仓相互独立，可分别储存不同级配的成品料，且可同时卸料，配置高精度的自称量系统，矩型截面的料仓结构，有效的防止了离析产生，卷扬机变频调速控制，可使斗车加减速平滑控制，上升、下降双速节能运行，可减轻对轨道的冲击，提高使用奉命，缩短拌合周期。 六、多级配冷料供给系统 　　8个上料储存斗，可满足不同粒料的级配，冷骨料供给变频调速，根据产量设定和配比要求进行自动调速，使用进口减速器电机和优质胶带，具有断料报警装置。 七、卓越的环保与经济性能 　　整机采用彩板全封闭包装，开辟绿色设备之先河，拌缸放料门处特殊抽吸系统的配置，有效的解决了沥青烟和刷锅粉尘的回收，加之高效脉冲布袋除尘系统的使用，真正实现了人性化的环保工作环境；整机热系统与动力系统采用科学的优化设计，配合优秀精确的称量系统，在燃油消耗、电力使用等方面具备最优秀的品质，节约生产成本，实现了真正意义上的节能降耗。 八、可靠稳定的控制系统 　　采用高速的三凌PLC作为设备的控制系统，用以设备生产过程的控制，程序完全采用EPROM存储技术，使程序储存更加稳定可靠，零故障系统概念得以实现。体系结构采用模块式硬件结构，微机监控和触摸屏监控两套系统相互独立，一个系统出故障，另一个系统可以工作，保证设备不停机；实时生产过程记录，并具备统计、查询、打印功能；整洁宽敞安静的中心控制室，进行了高效隔音设计，噪声控制完全达标，并配备了冷暖安静空调， 操作者可轻松应对忙碌的机器和现场。

你好，中交西筑JD2000型沥青混合料搅拌设备的性能特点是： 概述 JD/JX型沥青混合料搅拌设备是我公司在原引进英国PARKER和德国BENNINGHOVEN公司成熟技术后，根据中国市场需求，研制生产的具有当代国际先进水平的产品。其特点是均采用模块结构，运输快捷、安装方便、结构紧凑、占地面积小、具有很高的性价比。设备从安装到正式生产不超过25天。该系列产品配有先进的自动控制及监控系统，使设备更加可靠。模块结构按国家公路运输规范设计，同时符合铁路运输规范,安全、快捷。 该设备特别适合于高等级公路的养护和市政、乡村道路的建设及养护。 设备转场快捷 模块化设计，运输方便、每个模块按照运输要求，不超高、不超宽，使得设备的拆迁、转场如设备的安装一样简便，能有效地提高施工效率，有力地保证施工单位的工期要求。 设备整体紧凑，占地面积小 除尘系统合并并高置，粉料供给系统紧靠主楼，整个设备结构紧凑、节省空间、布局合理、安装方便。 Jd系列沥青混合料搅拌设备成品料仓形式为底置式 JX系列沥青混合料搅拌设备成品料仓形式为斜拉式 除尘系统 根据德国技术,将一二级除尘合并,充分节约设备占地面积。 特殊设计的一级惯性除尘器，结构简单，除尘效率高。布袋除尘器采用扁袋式设计，结构紧凑，易清灰。耐高温的美国杜邦公司进口NOMEX材料制成的滤袋，可耐温250℃ ；排烟浓度小于25mg/N m3，满足国家环保要求。控制系统设有高低温报警、超高温自动断火装置。独特设计的大气反吹机构，超大的过滤面积，保温式箱体结构，使除尘系统工作可靠，滤袋不易结露、烧毁，大大提高了除尘效率及滤袋的使用寿命。 配料系统 各料仓均采用变频调速电机控制的皮带给料器供料，可实现单斗调节和整体按比例调节，初级配精确，能耗低。砂料仓带有仓壁振动器，供料可靠。皮带轮采用特殊设计的“自洁”滚轮，驱动滚轮表面胶化处理，可防止皮带打滑。皮带给料系统采用特殊的抗磨损.防夹料设计，配置高耐磨挡边皮带，运行安全、可靠、寿命长。配料系统可根据用户场地需求方便改变布局和上料方向 干燥系统 干燥系统主要由干燥筒、主喷燃器、燃油供给系统组成。干燥筒采用四台减速电机，通过十字头万向联轴器分别与四个摩擦轮相连，具有安装误差补偿、传动效率高、传动平稳等优势。内部提料叶片特别设计的干燥筒，外部有保温层，使热量能更多的传给骨料，筒体尾部排气温度低于120℃，热效率更高。结构紧凑，调整方便；采用目前国际最先进的边宁荷夫燃烧器或同水平自行开发的燃烧器，调节比8:1，可选用柴油、重油、渣油、可燃气体、煤粉等燃料，具有良好的经济性和适应性。先进的红外线测温和温控系统，全部采用进口元件，确保了温度控制精度和可靠性。 粉料供给系统  专业设计的罐体和锥部双层破拱气力清吹装置，保证粉料均匀、连续供给。配置专用螺旋蝶阀保证了称量精度以及飞料自动计算补偿，杜绝粉尘飘逸。 新粉罐顶部的袋式过滤器，保证了新粉输送可靠工作。 沥青导热油供给系统  卧式导热油加热器为全自动式加热器。其中的燃烧器、控制仪表、程控器等均采用进口件。加热器具有自动点火、自动监视工作状态的功能。只要将工作温度及压力范围设定好，它就可在无人看管的状态下自动工作。加热器控制盒的面板上安装有一系列的指示灯，可显示加热器的工作状态。沥青罐内配有特殊的用于热交换的螺旋管及搅拌器（选配）升温速度快，可以满足多种沥青的贮存和加热。 高效振动筛  双电机驱动高效振动筛，振动轴高置在筛体上部，轴承采用浸油润滑，无需每天加油，维修保养十分方便。筛网的固定采用快速钩式弹簧拉紧，使筛网的更换快速、方便。该振动筛还配置了电机反相制动装置，它可消除振动筛即将停止时产生的共振现象。 称量搅拌系统  骨料称量采用独有的“二次”称量，小门位置可以任意调控，可实现粗称—精称或直接精称。保证各种级配的称量精度。沥青采用喷洒泵多点喷入锅内。粉料采用螺旋多点输送进锅，从而缩短搅拌时间，提高拌和效率。衬板及叶浆头均采用高强度耐磨铸铁制成，寿命可达10万批次以上。衬板采用卡簧固定，拆装、调整特别方便。料门采用双气缸操纵的旋转式放料门，放料时间短，密封效果好。搅拌器的驱动采用双减速电机驱动，齿轮同步。 成品料仓  JD系列搅拌设备成品料仓采用底置式设计，节约成本和空间结构紧凑，安装调试方便。 Jx系列搅拌设备成品料仓采用斜拉式设计，可缓解运输车辆不足的问题。 中心控制系统  具有国际先进水平的控制系统，采用国际知名品牌的电气元件及可编程控制器、计算机等。性能稳定，使用方便、可靠。通过计算机、可编程控制器对生产过程中的称量、拌和、放料、料车运行、停止等进行自动、半自动、手动控制，并通过计算机画面对沥青混合料的配比进行设定和修改。可实现称量过程动态显示、记录，并打印生产记录等。 热料提升机 热料提升机采用集装箱结构，主楼楼梯绕热提盘旋而上，整个热提有框架保护，防止运输、吊装过程产生变形。 热提带有链条自动张紧装置和防倒转的止逆装置。 进料口、出料口加高耐磨衬板。 采用高强耐磨双排滚柱板链，寿命长。 大型保温式热料仓 大存储量六仓式热料仓，带有保温系统，为用户提供足够的缓冲时间，即使在石料不规矩的情况下，也能保证设备的高产量； 每仓均配有连续式料位器，可动态反应料位的变化,为进一步微调环形皮带提供重要依据； 砂料仓配有热电偶，及时反映砂石料的温度状况。 石料称量采用“二次”称量方式，热料仓门的开度可任意调控。可实现石料的粗称—精称，或直接精称。既保证了称量极高的精度，又提高了设备的效率。

你好，中交西筑XRMC·ASTEC连续式沥青混合料搅拌设备的性能特点是： 连续搅拌技术 当原始料通过橡胶密封和重力槽时，干燥过程开始。橡胶密封限制空气进入干燥筒，同时允许骨料通过。重力槽的倾角，可使槽内的材料自由地流入干燥筒。 干燥筒叶片的三种功能 经特别设计的三种不同类型的干燥筒叶片，移动骨料通过干燥室，分别具有三个独立的功能。 导料叶片在骨料进入时，可以打破任何团块或粘性材料。 提料叶片确保该材料可以均匀地通过高温气体流。 燃烧区叶片在传送材料以最大限度地发挥辐射传热，防止材料受到火焰蔓延的冲击。 测量实时温度 烘干料离开干燥室进入搅拌室，一旦出现温度偏差，红外线温控传感器测量实时温度，并自动调节燃烧器输出，以保持骨料在所需温度范围内。这种独特的功能，让您更容易控制混合温度，并生产出符合各种规范的混合料。   RAP材料应用技术 连续式搅拌设备，满足了Rap材料添加方便，快捷，计量稳定的施工要求。 连续式双滚筒搅拌结构，避免了Rap材料与火焰的直接接触，防止Rap料沥青的老化和有毒气体的排放。 连续式双滚筒搅拌结构，对Rap材料的预热，可提高Rap材料的添加率最高达50%。   温拌技术 XRMC·ASTEC最新的绿色系统，实现了节约能源、减少黑烟排放，而又不影响混合料质量。双滚筒绿色系统，是采用水来生产无味、无烟和持续时间更长久的泡沫热沥青，不同于其他的热沥青生产方法；双滚筒绿色系统，不需要添加任何昂贵的添加剂，相反，液体沥青中注入水，可以让液体沥青产生泡沫，体积增大。泡沫反应能帮助液体沥青在常温230oF(110℃)- 270oF(132℃)及传统温度300oF (149℃)- 340oF(171℃)的范围内，更好地裹覆所有骨料。 双滚筒绿色系统的主要优点： 改进可操作性 — 改进泡沫沥青裹覆粘度。 无烟无味 — 液体沥青的轻质原油不会达到沸点，消除了沥青烟味和相应的气味。 可利用标准等级再生料，生产出高标准的成品沥青混合料。 延长路面寿命 — 混合料低温无氧化，并能产生很好的压实度。 同等条件下，该技术可提高14%的混合料生产率。 同等条件下，该技术可降低能耗达14%。 不仅如此，双滚筒绿色系统还为工人提供更舒适、安全的环境，消除了生产现场和摊铺现场的沥青烟气，提高了材料利用率，降低了生产成本。   控制计量技术 设计独特，高效的控制系统，使得线路更简单；独立的控制室，包括了所有控制设备运行的电气部件。 控制中心 所有的控制中心都是钢结构，适合拌合站的恶劣环境。出厂时装备齐全，带有空调系统。镀膜且有倾斜度的窗户，可以给操作手提供最好的视野。设计上完全附合国家的相关要求。 控制中心有四种尺寸：27英尺，31英尺，35英尺和40英尺。多种高度设计，高位控制室为操作手提供全景的视野。控制中心采用橡胶地板，为操作者提供舒适的环境。 控制系统 PMⅡ石料比例，沥青流量，回收，屋面板和添加剂的控制和监控系统。PMⅡ也可以根据客户的要求来调试并在WM2000系统上工作；也可以升级到基于计算机的最佳的拌合站控制系统TCⅡ。 有了这些中心控制系统，就可以及时准确地控制拌合站，其灵活和扩展性能是其它任何设备都不能比拟的。 配电室 所有的精密控制开关和变频器都设置在无尘、安全的空调配电室内。配电室有两个标准尺寸：20英尺和40英尺。   关键部件及维护 低噪音燃烧器 如果想实现尽可能低的排放，请选择Phoenix燃烧器。 Phoenix燃烧器，能源效率相结合，排放低。 最低的燃料成本是Phoenix燃煤燃烧器的一个优势。 链传动配置液力偶合器为在启动时降低电动机负载。 挡轮托辊抑制干燥筒的串动。 支撑滚轮方便调整。 蝶形轮胎连接隔离滚筒的膨胀 所有的配件，如搅拌桨，均按高标准制作。   维护及保养 预接电缆 可搬式和移动式设备，包括双滚筒，提供预接电缆和预接管线的安装，快速且简易。主电源面板设置在设备中央，部件和配件采用短电缆运行设计，使其更容易布置电缆。 安全简便的过程 没有其他搅拌设备可以像双滚筒搅拌设备一样从水平地面完全进入搅拌室检修。与搅拌室同样长度的门通过液压缸上升打开，让搅拌臂与叶浆头的维修可以在干燥筒外壳进行。一个单独的，较小的检修门可以快速检查搅拌室。该干燥机滚筒内部的维修和保养是通过入口处的小门到达的。燃烧器的主要维修项目不像传统的搅拌设备，只是在外面进行。这样的低温环境，很容易进行保养和检修。 减少保养开支 双滚筒搅拌设备的维修保养成本比较低，因为ASTEC使用经证实的耐磨损材料。在混合区的镍钢搅拌桨提示和耐磨钢板经得起大量材料的磨耗。干燥筒边缘的燃烧器选用的材料Cor-10o是一种高强度、低合金耐热钢。设备混合室是由优质碳素钢和3/4英寸耐磨硬镍板制作的。  

你好，中交西筑J2000集装箱式沥青混合料搅拌设备的性能特点是： J系列沥青混合料搅拌设备是我公司在成功引进德国BENNINGHOVEN公司成熟技术后，根据中国市场需求，研制生产的具有当代国际先进水平的产品。其主要特点是均采用集装箱式模块结构，运输快捷、安装方便、结构紧凑、占地面积小、无基础安装，设备安装调试时间短。该系列产品配有先进的自动控制及监控系统，使设备更加可靠。集装箱式模块结构按国家公路运输规范设计，安全、快捷。   设备转场快捷  模块化设计，运输方便、每个模块按照运输要求，不超高、不超宽，使得设备的拆迁、转场如设备的安装一样简便，能有效地提高施工效率，有力地保证施工单位的工期要求。 设备整体紧凑，占地面积小 除尘系统合并并高置，粉料供给系统紧靠主楼，整个设备结构紧凑、节省空间、布局合理、安装方便。 集装箱式模块结构安装、调试简便 集装箱式模块化设计结构，集成化部件结构，折叠式平台栏杆。 无基础设计 独特的无基础设计，无需预埋螺栓和结构件，避免因基础制作误差造成的安装误差，安装、拆卸都非常方便，大大节约了安装调试时间和基础制作成本，厂内的初步组装调试，使得工地调试更加简单。 除尘系统 集装箱式除尘系统配有一级惯性除尘器和二级布袋除尘器。结构紧凑美观、除尘效率高。采用了独特设计的二级布袋除尘器，过滤面积大，易清理，有高低温报警，超高温自动保护装置。采用保温式箱体，美国杜邦公司进口材料制作的布袋，大大提高了除尘效率及布袋使用寿命。 配料系统 各料仓均采用变频调速电机控制的皮带给料器供料，可实现单斗调节和整体按比例调节，初级配精确，能耗低。砂料仓带有仓壁振动器，供料可靠。皮带轮采用特殊设计的“自洁”滚轮，驱动滚轮表面胶化处理，可防止皮带打滑。皮带给料系统采用特殊的抗磨损.防夹料设计，配置高耐磨挡边皮带，运行安全、可靠、寿命长。配料系统可根据用户场地需求方便改变布局和上料方向。 干燥系统 干燥系统主要由干燥筒、主喷燃器、燃油供给系统组成。干燥筒采用四台减速电机，通过十字头万向联轴器分别与四个摩擦轮相连，具有安装误差补偿、传动效率高、传动平稳等优势。内部提料叶片特别设计的干燥筒，外部有保温层，使热量能更多的传给骨料，筒体尾部排气温度低于120℃，热效率更高。结构紧凑，调整方便；采用目前国际最先进的边宁荷夫燃烧器或同水平自行开发的燃烧器，调节比8:1，可选用柴油、重油、渣油、可燃气体、煤粉等燃料，具有良好的经济性和适应性。先进的红外线测温和温控系统，全部采用进口元件，确保了温度控制精度和可靠性。 粉料供给系统  专业设计的罐体和锥部双层破拱气力清吹装置，保证粉料均匀、连续供给。配置专用螺旋蝶阀保证了称量精度以及飞料自动计算补偿，杜绝粉尘飘逸。 新粉罐顶部的袋式过滤器，保证了新粉输送可靠工作。 沥青导热油供给系统  卧式导热油加热器为全自动式加热器。其中的燃烧器、控制仪表、程控器等均采用进口件。 加热器具有自动点火、自动监视工作状态的功能。只要将工作温度及压力范围设定好，它就可在无人看管的状态下自动工作。加热器控制盒的面板上安装有一系列的指示灯，可显示加热器的工作状态。 沥青罐内配有特殊的用于热交换的螺旋管及搅拌器（选配）,升温速度快，可以满足多种沥青的贮存和加热。 高效振动筛  双电机驱动高效振动筛，振动轴布置在筛体上部，轴承采用浸油润滑，无需每天加油，维修保养十分方便。筛网的固定采用快速钩式弹簧拉紧，使筛网的更换快速、方便。该振动筛还配置了电机反相制动装置，它可消除振动筛即将停止时产生的共振现象。 称量搅拌系统  骨料称量采用独有的“二次”称量，小门位置可以任意调控，可实现粗称—精称或直接精称。保证各种级配的称量精度。沥青采用喷洒泵多点喷入锅内。粉料采用螺旋多点输送进锅，从而缩短搅拌时间，提高拌和效率。衬板及叶浆头均采用高强度耐磨铸铁制成，寿命可达10万批次以上。衬板采用卡簧固定，拆装、调整特别方便。料门采用双气缸操纵的旋转式放料门，放料时间短，密封效果好。搅拌器的驱动采用双减速电机驱动，齿轮同步。 成品料仓  变频调速制动为一体的减速电机，编码控制的运料车定位使料车在各位置定位准确，起步、停止平稳可靠。 中心控制系统  具有国际先进水平的控制系统，采用国际知名品牌的电气元件及可编程控制器、计算机等。性能稳定，使用方便、可靠。通过计算机、可编程控制器对生产过程中的称量、拌和、放料、料车运行、停止等进行自动、半自动、手动控制，并通过计算机画面对沥青混合料的配比进行设定和修改。可实现称量过程动态显示、记录，并打印生产记录等。 热料提升机 热料提升机采用集装箱结构，主楼楼梯绕热提盘旋而上，整个热提有框架保护，防止运输、吊装过程产生变形。 热提带有链条自动张紧装置和防倒转的止逆装置。 进料口、出料口加高耐磨衬板。 采用高强耐磨双排滚柱板链，寿命长。 大型保温式热料仓 大存储量六仓式热料仓，带有保温系统，为用户提供足够的缓冲时间，即使在石料不规矩的情况下，也能保证设备的高产量； 每仓均配有连续式料位器，可动态反应料位的变化,为进一步微调环形皮带提供重要依据； 砂料仓配有热电偶，及时反映砂石料的温度状况。 石料称量采用“二次”称量方式，热料仓门的开度可任意调控。可实现石料的粗称—精称，或直接精称。既保证了称量极高的精度，又提高了设备的效率。

你好，中交西筑J3000集装箱式沥青混合料搅拌设备的性能特点是： J系列沥青混合料搅拌设备是我公司在成功引进德国BENNINGHOVEN公司成熟技术后，根据中国市场需求，研制生产的具有当代国际先进水平的产品。其主要特点是均采用集装箱式模块结构，运输快捷、安装方便、结构紧凑、占地面积小、无基础安装，设备安装调试时间短。该系列产品配有先进的自动控制及监控系统，使设备更加可靠。集装箱式模块结构按国家公路运输规范设计，安全、快捷。   设备转场快捷  模块化设计，运输方便、每个模块按照运输要求，不超高、不超宽，使得设备的拆迁、转场如设备的安装一样简便，能有效地提高施工效率，有力地保证施工单位的工期要求。 设备整体紧凑，占地面积小 除尘系统合并并高置，粉料供给系统紧靠主楼，整个设备结构紧凑、节省空间、布局合理、安装方便。 集装箱式模块结构安装、调试简便 集装箱式模块化设计结构，集成化部件结构，折叠式平台栏杆。 无基础设计 独特的无基础设计，无需预埋螺栓和结构件，避免因基础制作误差造成的安装误差，安装、拆卸都非常方便，大大节约了安装调试时间和基础制作成本，厂内的初步组装调试，使得工地调试更加简单。 除尘系统 集装箱式除尘系统配有一级惯性除尘器和二级布袋除尘器。结构紧凑美观、除尘效率高。采用了独特设计的二级布袋除尘器，过滤面积大，易清理，有高低温报警，超高温自动保护装置。采用保温式箱体，美国杜邦公司进口材料制作的布袋，大大提高了除尘效率及布袋使用寿命。 配料系统 各料仓均采用变频调速电机控制的皮带给料器供料，可实现单斗调节和整体按比例调节，初级配精确，能耗低。砂料仓带有仓壁振动器，供料可靠。皮带轮采用特殊设计的“自洁”滚轮，驱动滚轮表面胶化处理，可防止皮带打滑。皮带给料系统采用特殊的抗磨损.防夹料设计，配置高耐磨挡边皮带，运行安全、可靠、寿命长。配料系统可根据用户场地需求方便改变布局和上料方向。 干燥系统 干燥系统主要由干燥筒、主喷燃器、燃油供给系统组成。干燥筒采用四台减速电机，通过十字头万向联轴器分别与四个摩擦轮相连，具有安装误差补偿、传动效率高、传动平稳等优势。内部提料叶片特别设计的干燥筒，外部有保温层，使热量能更多的传给骨料，筒体尾部排气温度低于120℃，热效率更高。结构紧凑，调整方便；采用目前国际最先进的边宁荷夫燃烧器或同水平自行开发的燃烧器，调节比8:1，可选用柴油、重油、渣油、可燃气体、煤粉等燃料，具有良好的经济性和适应性。先进的红外线测温和温控系统，全部采用进口元件，确保了温度控制精度和可靠性。 粉料供给系统  专业设计的罐体和锥部双层破拱气力清吹装置，保证粉料均匀、连续供给。配置专用螺旋蝶阀保证了称量精度以及飞料自动计算补偿，杜绝粉尘飘逸。 新粉罐顶部的袋式过滤器，保证了新粉输送可靠工作。 沥青导热油供给系统  卧式导热油加热器为全自动式加热器。其中的燃烧器、控制仪表、程控器等均采用进口件。 加热器具有自动点火、自动监视工作状态的功能。只要将工作温度及压力范围设定好，它就可在无人看管的状态下自动工作。加热器控制盒的面板上安装有一系列的指示灯，可显示加热器的工作状态。 沥青罐内配有特殊的用于热交换的螺旋管及搅拌器（选配）,升温速度快，可以满足多种沥青的贮存和加热。 高效振动筛  双电机驱动高效振动筛，振动轴布置在筛体上部，轴承采用浸油润滑，无需每天加油，维修保养十分方便。筛网的固定采用快速钩式弹簧拉紧，使筛网的更换快速、方便。该振动筛还配置了电机反相制动装置，它可消除振动筛即将停止时产生的共振现象。 称量搅拌系统  骨料称量采用独有的“二次”称量，小门位置可以任意调控，可实现粗称—精称或直接精称。保证各种级配的称量精度。沥青采用喷洒泵多点喷入锅内。粉料采用螺旋多点输送进锅，从而缩短搅拌时间，提高拌和效率。衬板及叶浆头均采用高强度耐磨铸铁制成，寿命可达10万批次以上。衬板采用卡簧固定，拆装、调整特别方便。料门采用双气缸操纵的旋转式放料门，放料时间短，密封效果好。搅拌器的驱动采用双减速电机驱动，齿轮同步。 成品料仓  变频调速制动为一体的减速电机，编码控制的运料车定位使料车在各位置定位准确，起步、停止平稳可靠。 中心控制系统  具有国际先进水平的控制系统，采用国际知名品牌的电气元件及可编程控制器、计算机等。性能稳定，使用方便、可靠。通过计算机、可编程控制器对生产过程中的称量、拌和、放料、料车运行、停止等进行自动、半自动、手动控制，并通过计算机画面对沥青混合料的配比进行设定和修改。可实现称量过程动态显示、记录，并打印生产记录等。 热料提升机 热料提升机采用集装箱结构，主楼楼梯绕热提盘旋而上，整个热提有框架保护，防止运输、吊装过程产生变形。 热提带有链条自动张紧装置和防倒转的止逆装置。 进料口、出料口加高耐磨衬板。 采用高强耐磨双排滚柱板链，寿命长。 大型保温式热料仓 大存储量六仓式热料仓，带有保温系统，为用户提供足够的缓冲时间，即使在石料不规矩的情况下，也能保证设备的高产量； 每仓均配有连续式料位器，可动态反应料位的变化,为进一步微调环形皮带提供重要依据； 砂料仓配有热电偶，及时反映砂石料的温度状况。 石料称量采用“二次”称量方式，热料仓门的开度可任意调控。可实现石料的粗称—精称，或直接精称。既保证了称量极高的精度，又提高了设备的效率。

你好，中交西筑JD1000型沥青混合料搅拌设备的性能特点是： 概述 JD/JX型沥青混合料搅拌设备是我公司在原引进英国PARKER和德国BENNINGHOVEN公司成熟技术后，根据中国市场需求，研制生产的具有当代国际先进水平的产品。其特点是均采用模块结构，运输快捷、安装方便、结构紧凑、占地面积小、具有很高的性价比。设备从安装到正式生产不超过25天。该系列产品配有先进的自动控制及监控系统，使设备更加可靠。模块结构按国家公路运输规范设计，同时符合铁路运输规范,安全、快捷。 该设备特别适合于高等级公路的养护和市政、乡村道路的建设及养护。 设备转场快捷 模块化设计，运输方便、每个模块按照运输要求，不超高、不超宽，使得设备的拆迁、转场如设备的安装一样简便，能有效地提高施工效率，有力地保证施工单位的工期要求。 设备整体紧凑，占地面积小 除尘系统合并并高置，粉料供给系统紧靠主楼，整个设备结构紧凑、节省空间、布局合理、安装方便。 Jd系列沥青混合料搅拌设备成品料仓形式为底置式 JX系列沥青混合料搅拌设备成品料仓形式为斜拉式 除尘系统 根据德国技术,将一二级除尘合并,充分节约设备占地面积。 特殊设计的一级惯性除尘器，结构简单，除尘效率高。布袋除尘器采用扁袋式设计，结构紧凑，易清灰。耐高温的美国杜邦公司进口NOMEX材料制成的滤袋，可耐温250℃ ；排烟浓度小于25mg/N m3，满足国家环保要求。控制系统设有高低温报警、超高温自动断火装置。独特设计的大气反吹机构，超大的过滤面积，保温式箱体结构，使除尘系统工作可靠，滤袋不易结露、烧毁，大大提高了除尘效率及滤袋的使用寿命。 配料系统 各料仓均采用变频调速电机控制的皮带给料器供料，可实现单斗调节和整体按比例调节，初级配精确，能耗低。砂料仓带有仓壁振动器，供料可靠。皮带轮采用特殊设计的“自洁”滚轮，驱动滚轮表面胶化处理，可防止皮带打滑。皮带给料系统采用特殊的抗磨损.防夹料设计，配置高耐磨挡边皮带，运行安全、可靠、寿命长。配料系统可根据用户场地需求方便改变布局和上料方向 干燥系统 干燥系统主要由干燥筒、主喷燃器、燃油供给系统组成。干燥筒采用四台减速电机，通过十字头万向联轴器分别与四个摩擦轮相连，具有安装误差补偿、传动效率高、传动平稳等优势。内部提料叶片特别设计的干燥筒，外部有保温层，使热量能更多的传给骨料，筒体尾部排气温度低于120℃，热效率更高。结构紧凑，调整方便；采用目前国际最先进的边宁荷夫燃烧器或同水平自行开发的燃烧器，调节比8:1，可选用柴油、重油、渣油、可燃气体、煤粉等燃料，具有良好的经济性和适应性。先进的红外线测温和温控系统，全部采用进口元件，确保了温度控制精度和可靠性。 粉料供给系统  专业设计的罐体和锥部双层破拱气力清吹装置，保证粉料均匀、连续供给。配置专用螺旋蝶阀保证了称量精度以及飞料自动计算补偿，杜绝粉尘飘逸。 新粉罐顶部的袋式过滤器，保证了新粉输送可靠工作。 沥青导热油供给系统  卧式导热油加热器为全自动式加热器。其中的燃烧器、控制仪表、程控器等均采用进口件。加热器具有自动点火、自动监视工作状态的功能。只要将工作温度及压力范围设定好，它就可在无人看管的状态下自动工作。加热器控制盒的面板上安装有一系列的指示灯，可显示加热器的工作状态。沥青罐内配有特殊的用于热交换的螺旋管及搅拌器（选配）升温速度快，可以满足多种沥青的贮存和加热。 高效振动筛  双电机驱动高效振动筛，振动轴高置在筛体上部，轴承采用浸油润滑，无需每天加油，维修保养十分方便。筛网的固定采用快速钩式弹簧拉紧，使筛网的更换快速、方便。该振动筛还配置了电机反相制动装置，它可消除振动筛即将停止时产生的共振现象。 称量搅拌系统  骨料称量采用独有的“二次”称量，小门位置可以任意调控，可实现粗称—精称或直接精称。保证各种级配的称量精度。沥青采用喷洒泵多点喷入锅内。粉料采用螺旋多点输送进锅，从而缩短搅拌时间，提高拌和效率。衬板及叶浆头均采用高强度耐磨铸铁制成，寿命可达10万批次以上。衬板采用卡簧固定，拆装、调整特别方便。料门采用双气缸操纵的旋转式放料门，放料时间短，密封效果好。搅拌器的驱动采用双减速电机驱动，齿轮同步。 成品料仓  JD系列搅拌设备成品料仓采用底置式设计，节约成本和空间结构紧凑，安装调试方便。 Jx系列搅拌设备成品料仓采用斜拉式设计，可缓解运输车辆不足的问题。 中心控制系统  具有国际先进水平的控制系统，采用国际知名品牌的电气元件及可编程控制器、计算机等。性能稳定，使用方便、可靠。通过计算机、可编程控制器对生产过程中的称量、拌和、放料、料车运行、停止等进行自动、半自动、手动控制，并通过计算机画面对沥青混合料的配比进行设定和修改。可实现称量过程动态显示、记录，并打印生产记录等。 热料提升机 热料提升机采用集装箱结构，主楼楼梯绕热提盘旋而上，整个热提有框架保护，防止运输、吊装过程产生变形。 热提带有链条自动张紧装置和防倒转的止逆装置。 进料口、出料口加高耐磨衬板。 采用高强耐磨双排滚柱板链，寿命长。 大型保温式热料仓 大存储量六仓式热料仓，带有保温系统，为用户提供足够的缓冲时间，即使在石料不规矩的情况下，也能保证设备的高产量； 每仓均配有连续式料位器，可动态反应料位的变化,为进一步微调环形皮带提供重要依据； 砂料仓配有热电偶，及时反映砂石料的温度状况。 石料称量采用“二次”称量方式，热料仓门的开度可任意调控。可实现石料的粗称—精称，或直接精称。既保证了称量极高的精度，又提高了设备的效率。

你好，中交西筑JD3000沥青混合料搅拌设备的性能特点是： 概述 JD/JX型沥青混合料搅拌设备是我公司在原引进英国PARKER和德国BENNINGHOVEN公司成熟技术后，根据中国市场需求，研制生产的具有当代国际先进水平的产品。其特点是均采用模块结构，运输快捷、安装方便、结构紧凑、占地面积小、具有很高的性价比。设备从安装到正式生产不超过25天。该系列产品配有先进的自动控制及监控系统，使设备更加可靠。模块结构按国家公路运输规范设计，同时符合铁路运输规范,安全、快捷。 该设备特别适合于高等级公路的养护和市政、乡村道路的建设及养护。 设备转场快捷 模块化设计，运输方便、每个模块按照运输要求，不超高、不超宽，使得设备的拆迁、转场如设备的安装一样简便，能有效地提高施工效率，有力地保证施工单位的工期要求。 设备整体紧凑，占地面积小 除尘系统合并并高置，粉料供给系统紧靠主楼，整个设备结构紧凑、节省空间、布局合理、安装方便。 Jd系列沥青混合料搅拌设备成品料仓形式为底置式 JX系列沥青混合料搅拌设备成品料仓形式为斜拉式 除尘系统 根据德国技术,将一二级除尘合并,充分节约设备占地面积。 特殊设计的一级惯性除尘器，结构简单，除尘效率高。布袋除尘器采用扁袋式设计，结构紧凑，易清灰。耐高温的美国杜邦公司进口NOMEX材料制成的滤袋，可耐温250℃ ；排烟浓度小于25mg/N m3，满足国家环保要求。控制系统设有高低温报警、超高温自动断火装置。独特设计的大气反吹机构，超大的过滤面积，保温式箱体结构，使除尘系统工作可靠，滤袋不易结露、烧毁，大大提高了除尘效率及滤袋的使用寿命。 配料系统 各料仓均采用变频调速电机控制的皮带给料器供料，可实现单斗调节和整体按比例调节，初级配精确，能耗低。砂料仓带有仓壁振动器，供料可靠。皮带轮采用特殊设计的“自洁”滚轮，驱动滚轮表面胶化处理，可防止皮带打滑。皮带给料系统采用特殊的抗磨损.防夹料设计，配置高耐磨挡边皮带，运行安全、可靠、寿命长。配料系统可根据用户场地需求方便改变布局和上料方向 干燥系统 干燥系统主要由干燥筒、主喷燃器、燃油供给系统组成。干燥筒采用四台减速电机，通过十字头万向联轴器分别与四个摩擦轮相连，具有安装误差补偿、传动效率高、传动平稳等优势。内部提料叶片特别设计的干燥筒，外部有保温层，使热量能更多的传给骨料，筒体尾部排气温度低于120℃，热效率更高。结构紧凑，调整方便；采用目前国际最先进的边宁荷夫燃烧器或同水平自行开发的燃烧器，调节比8:1，可选用柴油、重油、渣油、可燃气体、煤粉等燃料，具有良好的经济性和适应性。先进的红外线测温和温控系统，全部采用进口元件，确保了温度控制精度和可靠性。 粉料供给系统  专业设计的罐体和锥部双层破拱气力清吹装置，保证粉料均匀、连续供给。配置专用螺旋蝶阀保证了称量精度以及飞料自动计算补偿，杜绝粉尘飘逸。 新粉罐顶部的袋式过滤器，保证了新粉输送可靠工作。 沥青导热油供给系统  卧式导热油加热器为全自动式加热器。其中的燃烧器、控制仪表、程控器等均采用进口件。加热器具有自动点火、自动监视工作状态的功能。只要将工作温度及压力范围设定好，它就可在无人看管的状态下自动工作。加热器控制盒的面板上安装有一系列的指示灯，可显示加热器的工作状态。沥青罐内配有特殊的用于热交换的螺旋管及搅拌器（选配）升温速度快，可以满足多种沥青的贮存和加热。 高效振动筛  双电机驱动高效振动筛，振动轴高置在筛体上部，轴承采用浸油润滑，无需每天加油，维修保养十分方便。筛网的固定采用快速钩式弹簧拉紧，使筛网的更换快速、方便。该振动筛还配置了电机反相制动装置，它可消除振动筛即将停止时产生的共振现象。 称量搅拌系统  骨料称量采用独有的“二次”称量，小门位置可以任意调控，可实现粗称—精称或直接精称。保证各种级配的称量精度。沥青采用喷洒泵多点喷入锅内。粉料采用螺旋多点输送进锅，从而缩短搅拌时间，提高拌和效率。衬板及叶浆头均采用高强度耐磨铸铁制成，寿命可达10万批次以上。衬板采用卡簧固定，拆装、调整特别方便。料门采用双气缸操纵的旋转式放料门，放料时间短，密封效果好。搅拌器的驱动采用双减速电机驱动，齿轮同步。 成品料仓  JD系列搅拌设备成品料仓采用底置式设计，节约成本和空间结构紧凑，安装调试方便。 Jx系列搅拌设备成品料仓采用斜拉式设计，可缓解运输车辆不足的问题。 中心控制系统  具有国际先进水平的控制系统，采用国际知名品牌的电气元件及可编程控制器、计算机等。性能稳定，使用方便、可靠。通过计算机、可编程控制器对生产过程中的称量、拌和、放料、料车运行、停止等进行自动、半自动、手动控制，并通过计算机画面对沥青混合料的配比进行设定和修改。可实现称量过程动态显示、记录，并打印生产记录等。 热料提升机 热料提升机采用集装箱结构，主楼楼梯绕热提盘旋而上，整个热提有框架保护，防止运输、吊装过程产生变形。 热提带有链条自动张紧装置和防倒转的止逆装置。 进料口、出料口加高耐磨衬板。 采用高强耐磨双排滚柱板链，寿命长。 大型保温式热料仓 大存储量六仓式热料仓，带有保温系统，为用户提供足够的缓冲时间，即使在石料不规矩的情况下，也能保证设备的高产量； 每仓均配有连续式料位器，可动态反应料位的变化,为进一步微调环形皮带提供重要依据； 砂料仓配有热电偶，及时反映砂石料的温度状况。 石料称量采用“二次”称量方式，热料仓门的开度可任意调控。可实现石料的粗称—精称，或直接精称。既保证了称量极高的精度，又提高了设备的效率。

你好，中交西筑J5000型沥青混合料搅拌设备的性能特点是： J系列沥青混合料搅拌设备是我公司在成功引进德国BENNINGHOVEN公司成熟技术后，根据中国市场需求，研制生产的具有当代国际先进水平的产品。其主要特点是均采用集装箱式模块结构，运输快捷、安装方便、结构紧凑、占地面积小、无基础安装，设备安装调试时间短。该系列产品配有先进的自动控制及监控系统，使设备更加可靠。集装箱式模块结构按国家公路运输规范设计，安全、快捷。   设备转场快捷  模块化设计，运输方便、每个模块按照运输要求，不超高、不超宽，使得设备的拆迁、转场如设备的安装一样简便，能有效地提高施工效率，有力地保证施工单位的工期要求。 设备整体紧凑，占地面积小 除尘系统合并并高置，粉料供给系统紧靠主楼，整个设备结构紧凑、节省空间、布局合理、安装方便。 集装箱式模块结构安装、调试简便 集装箱式模块化设计结构，集成化部件结构，折叠式平台栏杆。 无基础设计 独特的无基础设计，无需预埋螺栓和结构件，避免因基础制作误差造成的安装误差，安装、拆卸都非常方便，大大节约了安装调试时间和基础制作成本，厂内的初步组装调试，使得工地调试更加简单。 除尘系统 集装箱式除尘系统配有一级惯性除尘器和二级布袋除尘器。结构紧凑美观、除尘效率高。采用了独特设计的二级布袋除尘器，过滤面积大，易清理，有高低温报警，超高温自动保护装置。采用保温式箱体，美国杜邦公司进口材料制作的布袋，大大提高了除尘效率及布袋使用寿命。 配料系统 各料仓均采用变频调速电机控制的皮带给料器供料，可实现单斗调节和整体按比例调节，初级配精确，能耗低。砂料仓带有仓壁振动器，供料可靠。皮带轮采用特殊设计的“自洁”滚轮，驱动滚轮表面胶化处理，可防止皮带打滑。皮带给料系统采用特殊的抗磨损.防夹料设计，配置高耐磨挡边皮带，运行安全、可靠、寿命长。配料系统可根据用户场地需求方便改变布局和上料方向。 干燥系统 干燥系统主要由干燥筒、主喷燃器、燃油供给系统组成。干燥筒采用四台减速电机，通过十字头万向联轴器分别与四个摩擦轮相连，具有安装误差补偿、传动效率高、传动平稳等优势。内部提料叶片特别设计的干燥筒，外部有保温层，使热量能更多的传给骨料，筒体尾部排气温度低于120℃，热效率更高。结构紧凑，调整方便；采用目前国际最先进的边宁荷夫燃烧器或同水平自行开发的燃烧器，调节比8:1，可选用柴油、重油、渣油、可燃气体、煤粉等燃料，具有良好的经济性和适应性。先进的红外线测温和温控系统，全部采用进口元件，确保了温度控制精度和可靠性。 粉料供给系统  专业设计的罐体和锥部双层破拱气力清吹装置，保证粉料均匀、连续供给。配置专用螺旋蝶阀保证了称量精度以及飞料自动计算补偿，杜绝粉尘飘逸。 新粉罐顶部的袋式过滤器，保证了新粉输送可靠工作。 沥青导热油供给系统  卧式导热油加热器为全自动式加热器。其中的燃烧器、控制仪表、程控器等均采用进口件。 加热器具有自动点火、自动监视工作状态的功能。只要将工作温度及压力范围设定好，它就可在无人看管的状态下自动工作。加热器控制盒的面板上安装有一系列的指示灯，可显示加热器的工作状态。 沥青罐内配有特殊的用于热交换的螺旋管及搅拌器（选配）,升温速度快，可以满足多种沥青的贮存和加热。 高效振动筛  双电机驱动高效振动筛，振动轴布置在筛体上部，轴承采用浸油润滑，无需每天加油，维修保养十分方便。筛网的固定采用快速钩式弹簧拉紧，使筛网的更换快速、方便。该振动筛还配置了电机反相制动装置，它可消除振动筛即将停止时产生的共振现象。 称量搅拌系统  骨料称量采用独有的“二次”称量，小门位置可以任意调控，可实现粗称—精称或直接精称。保证各种级配的称量精度。沥青采用喷洒泵多点喷入锅内。粉料采用螺旋多点输送进锅，从而缩短搅拌时间，提高拌和效率。衬板及叶浆头均采用高强度耐磨铸铁制成，寿命可达10万批次以上。衬板采用卡簧固定，拆装、调整特别方便。料门采用双气缸操纵的旋转式放料门，放料时间短，密封效果好。搅拌器的驱动采用双减速电机驱动，齿轮同步。 成品料仓  变频调速制动为一体的减速电机，编码控制的运料车定位使料车在各位置定位准确，起步、停止平稳可靠。 中心控制系统  具有国际先进水平的控制系统，采用国际知名品牌的电气元件及可编程控制器、计算机等。性能稳定，使用方便、可靠。通过计算机、可编程控制器对生产过程中的称量、拌和、放料、料车运行、停止等进行自动、半自动、手动控制，并通过计算机画面对沥青混合料的配比进行设定和修改。可实现称量过程动态显示、记录，并打印生产记录等。 热料提升机 热料提升机采用集装箱结构，主楼楼梯绕热提盘旋而上，整个热提有框架保护，防止运输、吊装过程产生变形。 热提带有链条自动张紧装置和防倒转的止逆装置。 进料口、出料口加高耐磨衬板。 采用高强耐磨双排滚柱板链，寿命长。 大型保温式热料仓 大存储量六仓式热料仓，带有保温系统，为用户提供足够的缓冲时间，即使在石料不规矩的情况下，也能保证设备的高产量； 每仓均配有连续式料位器，可动态反应料位的变化,为进一步微调环形皮带提供重要依据； 砂料仓配有热电偶，及时反映砂石料的温度状况。 石料称量采用“二次”称量方式，热料仓门的开度可任意调控。可实现石料的粗称—精称，或直接精称。既保证了称量极高的精度，又提高了设备的效率。

你好，华通动力LJB1200沥青混合料搅拌设备的性能特点是： 一、产品型号及生产能力     产品型号: LJB1200型沥青混合料搅拌设备 拌缸每批次1200kg 平均含水率5%时，拌合周期为45s，产量为96t/h(AC20) 平均含水率5%时，拌合周期为60s，产量为72t/h 热骨料温度：160℃ 与生产能力有关的条件： 1)     平均含水量只是指材料表面的含水量，材料内部的含水量将降低干燥筒的生产能力。 2)     环境温度为20℃。 3)     材料的密度为1600kg/m3。 4)      产量包括石粉和沥青重量。 5)      进沥青混凝土搅拌设备的骨料比例要准确，规格要符合级配的规范。 6)      石粉的密度为1120kg/m3。

你好，华通动力LJB1200C沥青混合料搅拌设备的性能特点是： 一、产品型号及生产能力     产品型号: LJB1200C型沥青混合料搅拌设备 拌缸每批次1200kg 平均含水率5%时，拌合周期为45s，产量为96t/h(AC20) 平均含水率5%时，拌合周期为60s，产量为72t/h 热骨料温度：160℃ 与生产能力有关的条件： 1)     平均含水量只是指材料表面的含水量，材料内部的含水量将降低干燥筒的生产能力。 2)     环境温度为20℃。 3)     材料的密度为1600kg/m3。 4)      产量包括石粉和沥青重量。 5)      进沥青混凝土搅拌设备的骨料比例要准确，规格要符合级配的规范。 6)      石粉的密度为1120kg/m3。