斗式提升机，专业物料垂直输送设备，市场需求量日益增长。由于斗式提升机不是一体式，多节向上累积，所以在现场安装时，需要特别小心，尽量避免不要的机械故障和安全隐患。 斗式提升机安装注意事项：1、要注意的就是入口防护棚搭设要规范。斗式提升机主要的问题就是防护棚的搭设强大要高，防止物料坠落的时候抵抗冲击力不足。2、防护棚的搭设面积要够，规范规定防护棚搭设要求是低架前后3m、高架5m左右，宽度稍大于架体宽度。3、要注意设备的卸料平台搭设要规范。卸料平台搭设的稳固性好坏直接的影响到操作人员的生命安全，井架高空坠落事故的主要原因就是卸料平台搭设的不够规范造成的。对于卸料平台搭设的规定就是要做成独立式平台，即该平台的搭设只能是单独从地而立杆或者是建筑物拉结的形式，不能与脚手架连在一起，以避免影响脚手架的稳固性。4、需要注意的就是设备上的附墙架和缆风绳安装要规范，附墙架和缆风绳是稳固提升机架体的装置，最大的问题就是防止安装不规范，缆风绳材料要求一定要使用圆股钢丝绳，安装的是偶要所有适当的拉紧力等等。5、需要注意的问题就是在吊装提升机机体的时候一定要使用吊车来吊装，工作人员在空中作业的时候也要做好安全防护措施，每个工作人员身上都要系好安全带。6、需要注意的就是连接箱体的螺栓一定要上紧，不能让其有松动的现象发生，另外就是斗式提升机上的所有零部件一定要一步安装到位。7、斗式提升机的地基必须足够稳固，各相对位置必须正确，以保证斗式提升机的下部区段的支承面处在水平平面内。8、中间机壳的连接允许垫入防水粗帆布或石棉带，以保证密封连接的各机壳凸檐必须整齐，不得有错位。所有中间机壳的中心线应力求在同一铅直线上，其直线偏差在1000毫米长度上，不应超过2毫米，积累偏差不应超过8毫米。9、斗式提升机的上部传动链轮轴和下部拉紧链轮轴应在同一垂直平面内，两轴应安装和调整在水平位置。10、安装好的两根链条张紧程度应力求一致，避免料斗歪斜现象。11、斗式提升机的传动链轮轴的轴线应与减速机的低速轴在同一水平的直线上。其允许偏移不得超过0.2毫米，最大轴线交角为40 。12、电动机的轴线与减速机的高速轴线在同一水平面内互相平行。13、为了使提升机在使用过程中，螺旋拉紧装置具有足够的行程，在提升机安装时将链条拉紧至正常工作所必须的张紧力以后，尚末利用的行程，应不小于整个行程的60％14、安装好的提升机用人力转动传动链轮时，应是轻松地、圆滑地，不发生运动机件与固定机件相互碰撞的现象。若上述要求全部达到并认为满意，则应将所有螺钉拧紧，清除提升机内部的所有杂物，将各润滑系统加注润滑油。以后即可进行两小时的无负荷试车。

洗砂机安全使用七项原则　　1.洗砂机在启动前先用手旋转转子，检查机器各部有无异常现象。　　2.使用单位应根据现场具体情况，在三角皮带上安装防护设备后，才能运转。　　3.洗砂机运转时不可进行修理及清理工作，严禁开机检修。　　4.不得加入超过规定尺寸之料石。　　5.机器应按固定方向旋转，不得反向旋转。　　6.在机器运转时，如发现有不正常的振动或响声时，应立即停止加料，待箱内物料排尽后，立即停止电机，停机检查，排除故障后，才能继续运转。遇紧情况先停止电机，在开机前必须清除腔内物料，空载启动。　　7.洗砂机工作场地不应堆放杂物，并必须有足够的光线的照明设备。

1.洗石机在启动前先用手旋转转子，检查机器各部有无异常现象。 2.使用单位应根据现场具体情况，在三角皮带上安装防护设备后，才能运转。 3.洗石机运转时不可进行修理及清理工作，严禁开机检修。 4.不得加入超过规定尺寸之料石。 5.机器应按固定方向旋转，不得反向旋转。 6.在机器运转时，如发现有不正常的振动或响声时，应立即停止加料，待箱内物料排尽后，立即停止电机，停机检查，排除故障后，才能继续运转。遇紧情况先停止电机，在开机前必须清除腔内物料，空载启动。 7.洗石机工作场地不应堆放杂物，并必须有足够的光线的照明设备。隆中厂家总结

洗砂机安全使用七项原则　　1.洗砂机在启动前先用手旋转转子，检查机器各部有无异常现象。　　2.使用单位应根据现场具体情况，在三角皮带上安装防护设备后，才能运转。　　3.洗砂机运转时不可进行修理及清理工作，严禁开机检修。　　4.不得加入超过规定尺寸之料石。　　5.机器应按固定方向旋转，不得反向旋转。　　6.在机器运转时，如发现有不正常的振动或响声时，应立即停止加料，待箱内物料排尽后，立即停止电机，停机检查，排除故障后，才能继续运转。遇紧情况先停止电机，在开机前必须清除腔内物料，空载启动。　　7.洗砂机工作场地不应堆放杂物，并必须有足够的光线的照明设备。

制砂设备中的洗砂机主要是起到清洗砂子中的泥土和杂物的作用，洗砂机在操作过程中有很多细节需要大家注意，如果操作人员听到金属敲击声或电流表显示超负荷现象时，应立即停机，待机器全停机后，排除异物并检查各有关转动零部件有无损坏。确认正常后，才可以继续开机给料。尤其是对于刚刚投产的机制砂加工厂来说更是应该多多注意细节，只有做到正确精心的生产才不会造成洗砂机出现故障，并且正确细心的操作可提高砂子的质量，下面让我们一起来看看红星机械制造有限公司专业洗砂机生产技术人员为大家介绍的洗砂机操作细节的注意事项。机制砂设备中洗砂机操作注意细节1、洗砂机工作前，要进行全面检查、预热，各种机械要有防风措施等等。2、经常对操作洗砂机设备的工作人员讲解有关洗砂机操作的问题，提出天气逐渐转冷应该注意哪些事项，投资砂石行业新型第三代制砂机保证机器随时随地都能很好的运转。3、不工作时洗砂机要放置稳妥，防止大风和下雨天气造成安全隐患或事故。4、每个工作日使用完毕的洗砂机设备尽量把内存水放空，停用的洗砂机应该进行很好的妥善放置。5、设置专门负责洗砂机的进出场调配工作人员，及时的对洗砂机上的杂物进行清理。6、工作结束之后要对洗砂机等机械进行及时保养，将料斗和清洗槽内的水全部放掉并清洗干净。安全生产，安全做事是我们生活中必须要认真对待的事情

答：洗沙机具备洗净度高，结构合理，处理量大，功耗小，洗砂过程中砂子萎缩少，尤其是洗砂机传动部分均与水、砂隔绝，故其故障率大大高于目前常用洗砂机，是国内洗砂行业升级换代的最佳自由选择。

　　对于小型挖掘机，这个得人力安装。因为挖斗根本够不到链板。先把履带插销拔掉，将履带铺在地上，启动挖掘机往前走，走的中间的时候停止，把履带合拢插上插销。可用转向后退的方法安装。在导向轮的这边，先把伸缩油缸的黄油放掉，然后尽量把间隙 拖到 导向轮这边，再用铲斗很快就可装上。　　大型挖掘机不需要人工动手。启动挖掘机用铲斗自己装。挖斗勾着履带 先装驱动轮。驱动齿装上后算是装上三分之一，再勾住链板挂上拖带轮，挂上拖带轮就算完成了三分之二的工作量，最后将履带装上导向轮。

石灰石机制砂水洗后的泥浆可以用来制作砖或者用来做其他的建筑材料使用。

把松紧轮固定螺丝多了 再把拉紧螺丝往紧里调 用手按皮带 紧了就把松紧轮螺丝拎紧

下面底板拆了，8480的皮带，套在空调泵上和发动机皮带轮上，最后套涨紧轮松紧，调好涨紧轮，就可以了。调节履带松紧：压缩机边上有个调节罗丝，调一下就0K了，如果都拧到底了 还是松，可能是皮带型号不对的原因。

看你的洗沙量和含泥量；洗砂机设备包括：轮斗式洗砂机，双螺旋洗砂机，滚筒式洗砂机三种，其中产量和含泥量不同选择洗砂机设备也就不同，轮式洗砂机5000-10万左右，双螺旋洗砂机一般7-8万左右，滚筒洗砂机5万左右

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你好，磊蒙机械XSD4525叶轮洗砂机的性能特点是： 　　叶轮洗砂机是处理砂石和矿渣颗粒的洗选设备。   用途： 　　该洗砂机广泛用于砂石场、矿山、建材、交通、化工、水利水电、混凝土搅拌站等行业中对物料的洗选。   性能特点： 1.该洗砂机结构简单，叶轮传动轴承装置与水和受水物料隔离，大大避免了轴承因浸水、砂和污染物导致损坏的现象发生。 2.该机用于砂石场洗砂时与传统的螺旋洗砂机相比有明显优势如下： (1)中细砂和石粉流失极少，所洗建筑砂级配和细度模数达到国家《建筑用砂》、《建筑用卵石、碎石》标准。 (2)该机除筛网外几乎无易损件。 (3)使用寿命长，长期不用维修。

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你好，南方路机FW200B洗砂机的性能特点是： 优点与特征 坚固的重型结构，非常适合严苛的作业环境； 洁净度高，细砂流失少、处理能力大； 水力旋流分离技术，采用向下的螺旋线进料方式，高效、彻底地分离75μm以下的杂质； 流线型设计的高频振动脱水筛，脱水效果最佳，脱水后含水率约10%-15%； 自调节旋流槽带有浮动系统和防湍流部件，可自动调节水位，减少对溢流的影响； 减少主要可回收材料排入沉淀池，减少沉淀池维护，节约成本； 所有磨损区域皆采用特殊耐磨材料，延长使用寿命。 旋流分离器 双水力旋流分离器； 采用耐磨陶瓷贴合设计，大大提高了使用寿命； 逐渐向下的螺旋线（外旋在筒体上）进料方式，料流更加平稳，旋转力矩增大，旋流效果更加显著； 溢流收集槽、导流槽； 高耐磨橡胶输送软管和分料槽。 离心渣浆泵 高效节能、振动小、噪声低、运行可靠、使用寿命长； 高铬合金渣浆泵； 高耐磨橡胶输送软管。 防湍流装置 抑制物料进入收集槽时产生紊流，减少对旋流分离和溢流的影响。 防湍流装置.jpg 返流装置 自调节悬浮系统，使水位保持在一恒定范围内，从而保证料浆的浓度。

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你好，磊蒙机械LSX1580螺旋洗砂机的性能特点是： 优点和特点： 　　螺旋砂石洗选机结构合理、维修便利、处理量大、功率消耗小、洗净度高。新颖的密封结构、全封闭油浴式传动装置、可调式溢流堰板，确保了该系列产品高效、耐用、清洗、脱水效果好，细粒产品保持稳定等特点。  　　螺旋洗砂机特别适用于制作磨料，耐火材料，水泥、石英砂、钢砂、炉渣粉、铜矿石、铁矿石、金矿砂、混凝土骨料、沥青骨料等多种硬、脆物料的细碎与中碎，是一种高效，节能的碎石制砂设备，比传统制砂机节能50% 。