潜水工程钻机为潜水式电动回转钻机，是钻孔灌注桩的理想成孔机械。亦可将数能钻机组合成群钻用于地下连续墙和竖井防渗帏幕等工程施工。适用于淤泥、粘土、砂砾层、风化页岩等多种地层钻孔。广泛应用于工民建、交通、水利、电力、港口等工程的基础施工钻机的工作原理：潜水动力装置由潜水电机通过减速器将动力传至输出轴，带动钻头切削岩土，工作时动力装置潜入孔底直接驱动钻头回转切削，钻杆不转只起连接传递抗扭输送泥浆的作用。采用泵举反循环或正循环方式将钻渣从孔内通过胶管或钻杆排出孔外。潜水钻孔灌注桩是采用潜水钻机钻孔的灌注桩，潜水钻机的旋转动力装置直接安装在钻头上，随钻头潜入水中，放入孔底，由孔底钻头上旋转动力装置带动钻头钻进。冲洗液排渣方式有正循环和反循环排渣两种。一、潜水钻的特点优点：潜水钻机设备简单，施工转移方便，适合于狭小场地的施工。整机潜入水中钻进时无噪声且因采用钢丝绳悬吊式钻进，整机钻进无振动。工作时动力装置潜在孔底，耗用动力小，钻孔时不需要提钻排渣，钻孔效率较高。电动机防水性能好，过载能力强，水中运转时温升较低。钻杆不需要旋转，除了可减小钻杆的断面外，还可避免因钻杆折断而发生工程事故。该机采用悬吊式钻进，只需钻头中心对准孔中心即可钻进，对底盘的倾斜度无特殊要求，安装调整方便。可采用正、反两种循环方式排渣，如果循环泥浆不间断，孔壁不易坍塌。缺点：因钻孔需泥浆护壁，施工场地泥泞，对泥浆制备、循环要求高。现场需挖掘沉淀池，并需处理排放的泥浆。采用反循环排渣时，土中若有大石块，容易卡管。桩径易扩大，易导致混凝土灌注超方。二、施工程序潜水钻成孔适用于多种土层，也可在强风化基岩中使用，但不宜用于碎石土层。具体程序如下：1、设置护筒。表土层为砂土且地下水位又较浅，或表层土为杂填土时，应设置护筒。护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。护筒可用4~8mm的钢板制成，其内径应大于钻头直径100mm以上，上部开设1~2个溢浆口。护筒的埋设深度：在黏土中不宜小于1.0m，砂土中不宜小于1.5m。护筒外部下侧应采用黏土填实，其高度应满足孔内泥浆面的高度要求。受水位涨落影响或水下施工的灌注桩，护筒应加高加深，必要时打入不透水层。2、安放潜水钻机。3、钻进。吊起钻头对准护筒中心，徐徐放下至土面，先空转，然后缓慢钻入土中，至整个潜水钻机基本入土内，待运行正常后才开始正式钻进。4、清孔。5、下放钢筋笼。6、插入导管。7、第二次清孔。孔底500mm以内泥浆比重小于1.25，含砂率不得大于8%，黏度不得大于28s。8、水下混凝土灌注，拔出导管。水下灌注的混凝土须具有良好的和易性，导管放置距离适宜，且混凝土灌注须连续施工。期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆9、拔出护筒。三、施工特点钻进时，动力装置、减速装置和钻头共同潜入水下工作。成孔排渣有正、反循环两种方式。正循环排渣法：用潜水泥浆泵把泥浆或清水从钻机中心送水管或钻机侧面的分叉管射向钻头，然后徐徐下放钻杆入土钻进。当钻至设计高程后，电机可以停止运转，但泥浆泵仍需继续工作，正循环排泥，直到孔内泥浆相对比重小于1.25，方可停泵，提升钻机，然后移位，进入下道工序。反循环排渣法作业的方法一般有两种：气举反循环法，泥浆池水位应高于钻孔水位，方能使清水或经沉淀的泥浆流入孔内，实现循环作业。一般在地面以下6m范围内仍采用正循环作业，当压封口浸到6~7m时才开始反循环作业。此时需卸开与泥浆泵连接的变径管，即可压风作业，注意风压不宜超过0.5Mpa，要求连续均匀出泥。当钻至设计高程后，钻机停止运转，但继续压风出浆到泥浆密度至规定浓度为止。泵举反循环法：沙石泵随主机一起潜入孔内，可迅速将切削后泥渣排出孔外，不必借助钻头将切削下来的土块搅动切碎成泥浆状。开钻时采用正循环开孔，当钻深超过沙石泵叶轮位置以后，即可启动沙石泵电机，开始反循环作业。当钻至设计高程后，停止钻进，沙石泵继续排泥，至规定浓度为止。四、施工注意事项开始作业前，应对钻机及其配套设备进行全面的检查。安装钻机时，潜水钻机、卷扬机和沙石泵的电缆均应接入配电箱，以便控制，同时通入潜水钻机的电缆不得有破损。钻进时潜水钻机会产生较大的反扭矩，因此必须将钻杆卡固在导向滚轮内。为防止潜水钻机因钻杆折断及其他原因掉落孔内，应在钻机上焊吊环，并系上保险钢丝，钢丝的另一端系在转机加上。1、钻进时应遵守下列操作规定：①将钻机吊入护筒内，应关好钻架底层的铁门。起动砂浆泵，先让钻机空转，待泥浆输进钻孔后开始钻进。钻进过程中，电缆、胶管和钻杆同步下放，并应勤放少放，以免造成电缆或胶管缠绕钻头而发生搅断事故。②钻进时应根据土层类别、孔径大小、钻孔深度和供水量等确定钻进速度。在淤泥和淤泥质土中的钻进速度不宜大于1m/分；在其他土层中的钻进速度一般以不超过钻机负荷为准；在强风化岩或其他硬质土层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。钻进速度还要与制浆、排渣能力相适应，一般钻进速度要低于供泥浆和排渣速度，以免造成埋钻。③随时注意钻机操作有无异常情况，如发现电流值异常升高，钻机摇晃、跳动或钻进困难，可能由于钻渣排除不畅，或遇到硬层，或遇到其他障碍物所致，此时应略微提起钻具，减轻钻压，放慢进尺，待情况正常后方可恢复正常钻进参数和钻进速度。④孔过程中，严格控制护筒内外水位差，必须是孔内水位高于地下水位，以防塌孔。2、对使用泥浆的要求：①黏土、亚黏土层中钻孔时，可注射清水，以原土造浆护壁、排渣，当穿过砂夹层钻孔时，为防止塌孔宜投入适量黏土以加大泥浆稠度。②砂夹层较厚，或在砂土中钻孔，应采用制备泥浆。注入泥浆的浓度要适当，浓度过大影响钻进速度，浓度过小不利于护壁排渣。注入干净泥浆的相对密度应控制在1.1左右，排出的泥浆密度宜为1.2~1.4；当穿过砂夹卵石等容易塌孔的地层时，泥浆的相对密度可增大至1.3~1.5。泥浆可就地选择塑性指数不小于10的黏性土除去杂质后调制。施工过程中应勤测泥浆密度，并应定期测定黏度、含砂率等。3、清孔时注意事项：①对原土造浆的钻孔，钻到设计深度后，可使用钻机空转不进尺，同时射水，待孔底残余的泥块已磨成浆，排出泥浆比重降到1.1左右即可认为清孔已合格。②对注入制备泥浆的钻孔，可采用换浆法清孔，至换出泥浆相对密度小于1.15~1.25时为合格。③孔底沉渣厚度应符合灌注桩施工允许偏差的规定。④清孔完毕后应立即灌注水下混凝土。参考文献【1】 徐维钧．桩基施工手册．人民交通出版社．2007【2】 建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）【3】 工程地质手册（第四版

泥浆或水从钻杆进入，从井口流出。为正循环。 泥浆或水从钻杆吸出，从井口流入。为反循环。 正反循环是只钻井液（泥浆或水）的循环方式说的

主要是施工工艺的不同。旋挖钻机工艺采用的是制备泥浆、钻斗旋转取土工艺，孔口注浆，泥浆不产生循环。正反循环是另外一种工艺，采用的是将泥土粉碎成小颗粒或泥浆，正循环是用管路向钻进部位注浆，孔口排浆。反循环是钻进部位抽浆，孔口注浆。可以采用回旋，也可采用冲击。冲击是用重锤或潜孔锤破碎土层，基本上多数采用正循环工艺。寥寥数语，希望对你有帮助。

滨州钻机反循环钻机是中国品牌。山东滨州市锻压机械厂滨州市钻机厂始建于一九五三年，是一家主要从事各种工程机械、锻压机械研发、制造、销售的国有工业企业。现有滨州市黄河四路534号、滨州工业园两个生产厂区，占地面积有191988平方米，总建筑面积35000平方米。

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我是冲击钻机手！在天津南疆港干过！我们那工地，正常的话，正循环一天干三四个！

见过国峰、田野、华力等品牌的钻机，没有统一标准型号。基本都是河北小厂家生产的。

反循环钻机型号太多啦，孔径大小和钻孔深度对应不同的钻机。可以根据孔径、深度、地质情况、来给您推荐合适的设备！

如果是活塞式的泵，只需要更换动力输入轴的旋转方向，可以通过旋转泥浆泵的摆放位置实现。由于正反转时十字头导板受力不同，需要注意重新调整十字头与其上下导板之间的间隙，反转泵一般上导板间隙有严格控制，正转泵上导板间隙通常在0.5mm左右，0.3 -0.8mm也能正常工作。该机液压步履桩架主要由顶部滑轮组、立柱、斜撑、底盘、行走机构、回转机构、卷扬机构、操纵室、液压系统、电气系统及拖行机械组成． 2-1立柱为圆管构型式，法兰连接方式。立柱两侧配有圆形滑道作为动力头、钻杆上下运动的导向和抗扭。立柱下部与上盘铰接，中后部与斜撑铰接，立柱顶部有滑轮组，用来完成对动力头、钢筋笼和注浆导管等的起降。动力头可沿滑道上下滑动托运时拆卸。2-2行走机构为液压步履式。前进时四个支腿液压缸支地，下盘离地通过液压系统驱动行走油缸实现钻机履靴前行，然后收起支腿，通过液压缸收缩拉动底盘前行，经过如此反复操作实现钻机前行。2-3回转机构由中速液压马达通过一级行星减速器带动，在四个支腿液压缸的配合下，可使桩机实现回转。由于液压马达具有功率稳定、运转平稳、转动惯性小和启动效率高等特点，因而桩机具有回转平稳、无冲击、无振动、整机的稳定性良好及使用寿命长的优点。3、拖行装置 支腿液压缸支地，支起底盘可以方便快捷地安装和拆卸拖行装置。臂架通过液压油缸收起放到即可 总高2.5米 达到装车运输高度 4.动力头采用三环减速机构，此种减速机构已是相当成熟的产品。大中心孔的减速机，成载过载能力高、结构紧凑、噪音小、寿命长，是目前国内钻机最理想的动力装置。它有两个风冷电机、减速器、弯头、排气装置、提升架和滑快组成。工作时两个电机通过 联轴器带动减速器的高速旋转，将动力低速轴，低速轴通过法兰带动钻杆、钻头作旋转运动。

正循环钻机和反循环钻机,都是通过钻井液(泥浆)的循环进行保护钻井井壁和出渣的,即通过钻井液(泥浆)的循环,把钻孔里的钻渣带出来.它们在钻进成孔的工艺上是相同的,适用的地层也基本相同.不同的就是钻井液(泥浆)的循环方式.正循环钻机的钻井液(泥浆)是由泥浆泵从泥浆池里抽到钻杆里,通过钻杆不断的输送到钻井里,然后从钻井井口自然的排出来,同时把钻渣带出到地面上来.由于它是靠钻井液(泥浆)的自然循环方式排渣,所以循环能力和排渣能力都比较弱,只能排出一部分钻渣,而且颗粒比较大的钻渣也不能排出来,钻井里残留的钻渣比较多,影响了钻进速度,钻具的磨损也比较大. 反循环钻机的钻井液(泥浆)的循环方式则正好相反,它的钻井液是用泥浆泵从钻井的井口(钻杆外面)向钻井里输送,再用压缩空气或泥浆泵,从钻杆的中间抽出来,所以循环能力和排渣能力都比较强,不但排渣比较干净,而且颗粒比较大的钻渣也能排出来,像鸡蛋大的钻渣都能排出来.所以更适合于在卵石层等颗粒比较大的地层中钻进成孔. 两者比较,正循环钻机排渣能力比较弱,但工艺比较简单,容易操作,正循环钻机的价格也比较便宜;反循环钻机排渣能力比较强,但工艺比较复杂,操作不当容易引起塌孔埋钻,而且反循环钻机的价格比较高.正循环钻机只要用一台泥浆泵,而反循环钻机则需要两台泥浆泵,或一台泥浆泵和一台空气压缩机.

如果是同样价格的话， 国峰好一些，关键还得看产品的细节和具体配置

反循环回旋钻机工作原理：泥浆（冲洗液）从钻杆与钻孔之间注入，随着钻杆喷气削土，由于管径比孔小很多，所以泥浆加削下来的土渣等快速从钻杆内排出地面，进入泥浆沉淀池处理后，可循环使用工艺流程：放线清表，桩机就位埋设护筒，钻进，注入泥浆

一般正规钻机生产厂检验合格后，销售出厂都带合格证，不知你还需要哪个机构再出具哪种类型的合格证。

1.一般可以成为正循环的设备，其泥浆是可以从钻杆中进入，然后从井口中流出。2.而反循环的设备，其泥浆主要是从钻杆中吸出，然后从井口中流入。3.所以这正反循环钻机主要是指钻井液的循环方式。以上所述的三点，就是存在于正反循环钻机之中的区别。

两者都是泥浆护壁钻孔灌注桩，区别在于泥浆流动循环的方向不一样正循环特点泥浆从钻杆中的导管进入钻孔，从钻孔顶部溢出流入泥浆池、沉淀池正循环优点是钻孔过程中，产生的泥渣大部分留在孔中，泥浆稠度大，护壁效果好；缺点是泥渣大量留在钻孔中，清孔难度大。正循环反循环特点泥浆从钻孔顶部的入浆孔进入钻孔，沿钻杆中的导管流出，携带泥渣进入沉淀池反循环优点是钻孔过程中，产生的泥渣大部分随泥浆被抽出，孔中残留的泥渣较少，清孔难度小；缺点是泥渣被大量抽出，残留的泥浆稠度低，护壁效果一般，易使孔壁产生失稳破坏。反循环

对于稳定的基岩，钻进效率最高的方法是空气钻井，即使用空压机作为动力源，驱动井底的潜孔锤，利用动力头回转，再加上潜孔锤的冲击，这样一种冲击+回转钻进方式。它具有破岩效率高，进尺快的优点，为岩石钻进首选办法。反循环钻机，由于环空面积较正循环小，返渣能力要强于正循环，从理论上来说，反循环配上潜孔锤，钻进岩石，速度是最快的。

正循环钻机和反循环钻机，都是通过钻井液(泥浆)的循环进行保护钻井井壁和出渣的，即通过钻井液(泥浆)的循环，把钻孔里的钻渣带出来。它们在钻进成孔的工艺上是相同的，适用的地层也基本相同。不同的就是钻井液(泥浆)的循环方式。正循环钻机的钻井液(泥浆)是由泥浆泵从泥浆池里抽到钻杆里，通过钻杆不断的输送到钻井里，然后从钻井井口自然的排出来，同时把钻渣带出到地面上来。由于它是靠钻井液(泥浆)的自然循环方式排渣，所以循环能力和排渣能力都比较弱，只能排出一部分钻渣，而且颗粒比较大的钻渣也不能排出来，钻井里残留的钻渣比较多，影响了钻进速度，钻具的磨损也比较大。反循环钻机的钻井液(泥浆)的循环方式则正好相反，它的钻井液是用泥浆泵从钻井的井口(钻杆外面)向钻井里输送，再用压缩空气或泥浆泵，从钻杆的中间抽出来，所以循环能力和排渣能力都比较强，不但排渣比较干净，而且颗粒比较大的钻渣也能排出来，像鸡蛋大的钻渣都能排出来。所以更适合于在卵石层等颗粒比较大的地层中钻进成孔。两者比较，正循环钻机排渣能力比较弱，但工艺比较简单，容易操作，正循环钻机的价格也比较便宜;反循环钻机排渣能力比较强,但工艺比较复杂,操作不当容易引起塌孔埋钻,而且反循环钻机的价格比较高。正循环钻机只要用一台泥浆泵，而反循环钻机则需要两台泥浆泵，或一台泥浆泵和一台空气压缩机。