1,传动部分 双齿辊破碎机由电动机、减速机、齿形联轴器等组成的传动部分，不仅可以传递已调定的扭矩，同时还能对运转的设备起保护作用。 2,主动辊及从动辊 两辊分别固定在机座和从动轴承座上，从动轴承座放在机座的一个平面上，可前后滑动，两辊间的相对工作距离可用调整垫来改变，并由加力部分的弹性力使其已调定的工作距离基本保持不变，当遇到铁块或难于破碎的大块物料时，由破碎力而产生的水平力将推动从动轴承座向外运动，通过拉杆压缩加力部分的弹簧，使两辊间工作距离增大而排除物料，而后，由于弹性力的作用，从动轴承座将回复到原来的位置，两辊子上装有12块更换方便的，尺寸相同的齿板。物料的破碎方法是磨碎、压碎、冲击破碎和折断。 3,齿轮箱 齿轮箱内安装有四个齿轮、连板、轴等，齿轮箱的作用是：当齿辊改变工作距离时，它始终保持四个齿轮的正确的啮合和传动，使从动辊的破碎工作不受影响，它的最大行程为140mm. 4,联动装置 该装置是由一根横穿机架的花键轴和轴两端相联的两组摇臂连杆等组成，摇臂连杆的另一端与动轴承座相联，联动装置是为了两从动轴承座在机架上前后滑动过程中始终保持从动轴线与主动轴轴线平行，且同步滑动所设，从而可保证产品粒度的均匀性和设备的正常运转。 5,加力部分 该部分由两根长拉杆和两组共16个压缩弹簧等组成，它们的作用是保证主动辊和从动辊间的工作距离，利用压缩弹簧被压缩后所储存的能量使齿辊具有一定的破碎能力；当从动轴承座向外滑动并排出物料后快速同步复位。 6,机架 机架是由用螺栓联接起来的四个铸件等组成，主动轴承座也包含在这箱形结构的机架中，调整固定于机架中部缓冲垫处的垫板组，可使两轴线平行误差为±1mm.

两个辊子分别用两个电动机带动，并作相向转动。矿石由上部给入，破碎是在两个辊子间形成的空隙中进行的。金属矿山由于多使用光滑辊面，所以破碎作用主要是靠压碎，并附带有些研磨作用(当为齿面时则主要靠劈碎作用)。破碎后的物料借重力自行排出。这种破碎机的特点是由于物料通过两个辊子中间时，只受压一次，所以过粉碎现象少。辊式破碎机具有结构简单，紧凑轻便、工作可靠，价格低廉、维修方便等优点，并且破碎产品粒度均匀，过粉碎小，产品粒度细(可以破碎到3.0mm以下)。所以适于处理脆性物料及含泥土黏性物料的小型选厂(如钨矿)，作为中细碎之用。辊式破碎机的主要缺点是处理能力低。

你好，中意对辊式破碎机的性能特点是： 　我们生产的对辊破碎机在江浙一带被广泛的应用于破碎钢渣，经对辊破碎机破碎出来的钢渣极大的减小了球磨机的磨碎能力，提高了钢渣选场的经济效益。在石料厂石料厂采用了对辊破碎机来进行制砂，如果您破碎的石料比较硬，那么中意矿机建议您首先考虑对辊破碎机来进行破碎，因为对滚机的易损件很少，除了辊皮以外，没有易损件。中意矿机对辊破碎机采用高锰钢整体铸造辊皮，所有辊皮都经过热处理。 　　中意矿机致力于对辊破碎机的生产制造，打造一流的对辊破碎机。对辊破碎机适用于在水泥，化工，电力，冶金，建材，耐火材料等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石，炉渣，焦碳，煤，钢渣等物料的中碎，细碎作业。

你好，豫弘对辊式破碎机的性能特点是： 对辊破碎机适用于在水泥，化工，电力，冶金，建材，耐火材料等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石、金刚砂、炉渣 、焦炭、煤等物料的中碎，细碎作业。 该系列机型主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。 特点： 1.在粉磨系统中装备对辊破碎机，可使粉磨设备的生产能力得以充分发挥，一般可提高产量30%-40%，总能耗可降低20%-30%。 2.结构紧凑、重量轻、体积小，对于相同生产能力要求的粉磨系统，装备PDG-II对辊破碎机可显著节省投资。 3.结构简单、占用空间小，操作维修较方便。 4.内部装有防尘板，密封性能好，避免了破碎后的细小物料的扬溅，粉尘少，工作噪声低，工作环境有较大的改善。 5.磨料辊体重新进行优化设计，设备使用终身不需要换磨机辊体，而旧型对辊机使用一年就需拆开大修，更换辊体。 6.对辊破碎机磨辊上装有可更换耐磨衬板，耐磨衬板采用国内先进耐磨材料，具有使用寿命长，不易损坏，方便维修等优点。连续使用寿命可达一年以上，磨损严重时，移开机盖即可更换。维修量小，成本低，这是任何国内其他型式的破碎机都无法比拟的。 7.对辊破碎机装有安全防护装置，当有意外金属铁件进入破碎腔后，防护装置动作，铁件漏出设备正常运转。 8.对辊破碎机磨料辊体辊缝在1mm～20mm间任意可调，根据破碎粒度的要求调好辊缝后，破碎粒度能得到可靠控制，全部以理想粒度由破碎腔下方排出。 9.结构简单合理，运行成本低，运转平稳，高效节能，破碎效率高，出料粒度可调。 10.对辊破碎机是低转速高压力对辊挤压的工作原理。物料由破碎机上部垂直落入破碎腔里，由两辊之间产生的强大压力挤压破碎下，物料大部分已经成为粉状，剩余小部分颗粒状物料的内部已经产生大量裂纹。在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗，提高产量。