改性沥青、乳化沥青泵运行故障的判断和处理

关键词 离心泵 故障 判断 处理

运行中的泵类转动机械随时有可能出现一些异常现象，它往往是设备故障或事故的先兆。学会判断故障的基本分析方法，透过运行中的一些异常现象，及时发现和判断故障，正确处理故障，将损失减轻到最低程度，从而保证设备的安全运行。通常，判断沥青泵故障可以概括为三种基本方法，即直接分析法、间接分析法和联系联想法，后者又称综合分析法。直接分析法是根据泵运行中的直观现象，通过看、听、摸、闻等直观来判断故障;间接和综合分析法是用辨证的观点来分析问题，透过现象看本质。作为一名合格的设备操作人员，不但要熟练地掌握泵运行故障的直接分析法和间接分析法，而且要学会运用综合分析法。

1 直接分析法

直接分析法是由沥青泵故障的现象直接来判断故障发生的原因及部位。例如，乳化液泵出口压力表指针到头，而压力表又确认正常，则可判断为泵出口阀忘开或出口阀电气线路接触不良使阀门未动作，应开阀或检修电气线路;泵轴芯处漏液过大，则说明填料压盖内盘根损耗过大，或压盖过松，应予更换或旋紧填料压盖;若新泵投运电动机电流过大，则多为填料压盖过紧，应适当调松压紧螺母;若出现泵电动机冒烟或焦糊味，则该电动机业已烧毁，若用铜、铁听棒触及泵轴承位听到有金属刮机声或直接听到啸叫声等，则该处轴承已失效，需立即更换;若出现泵尾盖内柱状喷液，则多为铸造质量低劣而穿孔，应予更换该铸件等。这类通过听、看、摸、闻的方法是可以直接确定故障、判断缺陷的。但大多数故障的初期往往呈现的是一种或数种间接的、隐含的现象，并非“一眼”就能判断准确的。因此要求操作人员积累丰富的经验。

2 间接分析法

间接分析法是以专业知识为基础，借助逻辑推理的方法来判断故障点及原因。
2.1 流量减少
流量降低，对各罐本体，可见液位计液位下降。据此现象，用直接分析法就可反映出泵系故障（受热面泄漏除外），至于是泵系的哪一部分则要作进一步的分析检查。当 出现流量偏小时，应立即对管系设备状况进行检查，应相应 开启阀门或检修电气;若看到阀芯或阀板脱落，应检修阀芯 或换阀;若管系入口处积满杂物，则为堵塞故障，应清除杂 物;若是新投入的泵，阀门开启正常而流量小，则多为管系 弯头过多、过急、阻力过大而影响流量，应简化管系弯头; 若用测速表测得电机转速大大低于铭牌值，则为电机或电气部分故障而非泵体本身;乳 化液泵若泵入口管水箱呈沸腾状，汽化蒸发剧烈，则为泵入口汽化所至，应调整泵入口 液位水温;若罐内液位低，则多为乳液压力低，应调高乳液 压力。上述故障特征判断过程可简写为:给水流量少→立即 检查泵系附件和设备→泵入口阀状态→阀门未开启;泵入口阀状态→阀门开启遗忘或 失灵;吸入管口处有杂物→入口管堵塞;电机转速→电机或电源故障而导致转速低;泵入 口乳液出现沸腾汽化剧烈→泵入口汽化。

通俗地讲就是:流量少+泵出（入）口阀关闭=操作失误;流量小+泵吸入管口有杂 物=堵塞故障;流量小+泵入口水温过高=水泵入口汽化;流量小+乳液压力=乳液压力。

2.2 泵振动

泵振动判断过程可简写为:泵运行中发生震动→应立即检查泵体与电机→泵轴与 电机轴不同心→安装不当;水
泵地脚螺栓松动→安装维护问题;泵与电机背轮端面不平行→安装缺陷;泵与电机背轮 之间未留间隙→组装质量差;泵或电机端部轴承磨损严重或跑外套→润滑不良或轴承 质量低劣;泵轴弯曲→制造缺陷或大修后组装不良而烧瓦。

2.3 泵耗功过大、电流过大

该故障的判断过程可简写为:泵耗功、电流大→检查泵体→检查填料压盖→填料压 得过紧;检查机械摩擦情况→盘与平衡环发生摩擦。

3 综合分析法

综合分析法是前述直接法与间接法的有机结合、对故障 现象进行分析判断的基本方法，主要用于对比较复杂的故障现象进行分析判断。

3.1 故障一

运行主特征:长期投运的泵流量偏小，出口压力偏低，泵体和电机壳偏热。此时，应 对下列部件进行检查并作出判断:

a) 泵入口阀门是否开启失灵或阀杆断裂、阀瓣脱落;

b) 水泵入口管有无杂物堵塞、结垢和腐蚀;

c) 叶轮与密封圈之间是否因摩擦增大。

注意:若水泵出口管、母管等结垢堵塞或出口阀未开，则会出现流量小，但出口压力 不是偏低而是偏高。

处理:清理堵塞;调整叶轮与密封圈间隙。

3.2 故障二

运行主特征:泵启动后电动机电流一直居高不下，水泵转动时有强烈的振动和异声， 轴封处冒出焦味和白烟，关机后几乎无惯性时间而急速停转。

原因分析:泵启动中轴封处冒白烟，转动阻力大，原因是盘根与轴套之间没有建立 起膜层，使盘根填料失去润滑和冷却。这往往是由于在加装 新填料中盘根压得过紧，水泵启动时填料与轴套间一时无法产生缝隙而正常泄液，发生 阻力大，于是电流不回头，泵体振动而产生焦味和白烟等现象。

判断过程可简写为:泵电机启动电流到头不下→立即检查泵体情况→泵有强烈的 振动和异声;轴封有焦味和白烟;关机后急速停转;加装的新 填料(盘根)压过紧。

3.3 故障三

运行主特征:泵电流、出口压力、流量摆动下降，泵接合面和两 侧机械密封处冒出白色蒸汽，水泵内部产生噪音及汽流冲击声，振动增大。初步 判断此必为乳液泵汽化故障。应检查:

a) 乳液罐温度下降与温度是否不相适应;

b) 入口滤网是否堵塞;

c) 乳液罐液位是否太低;

d) 泵是否处于低转速运行。

处理:调整液位、液压;清理堵塞等。

3.4 故障四

运行主特征:泵出口压力表有压力，但乳液泵仍不出水。这时应检查:

a) 水泵转向是否有错误;

b) 叶轮有否堵塞。

若是新装泵，排除以上两种原因后可推断为输液管道阻力太大。

处理:调整电机三相接线;清理堵塞等。

3.5 故障五

运行主特征:轴承部位过热，用听棒细听轴承内无明显异响，又无泵体异常振动，转 速如常，油杯内有二硫化钼。

分析:轴承内无异响，泵体又无振动，这说明轴承运行
有效尚未损坏;油杯虽有二硫化钼，但不能肯定该油已进入 轴承，因为只有润滑不良才会使轴承部位温度升高，故可推 断为缺油初期故障。后经用铁棒插入油杯，可见油杯下部是 空的，即出现虚假满油的“搭桥”现象。判断过程可简写为: 轴承部位过热→检查泵体、轴承和润滑→泵体无异常振动; 用铜质听棒细听轴承内无异响;冷却液畅通;油杯内装有二硫化钼。

类似虚假油位事件极易出现，我们尤其应注意综合分析，才能确保沥青乳液泵的正
常运行。

4 结束语

由上述事例可知，判断泵运行故障的综合分析法，是先 弄清泵运行故障的主特征，然后再据其检查寻找故障的其 它表面现象，交叉综合诸现象即可确定故障部位和故障原因，以便尽快对症处理。上述 沥青泵运行故障分析判断基本方法亦可推广应用到齿轮泵，螺杆泵及水泵上。
ACM
工程建设机械2004.NO.4