锤式破碎机工作原理：锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部进料口进入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和剪切，最后通过筛板排出机外。

    锤式破碎机故障及排除：

    1、轴承过热

    原因：润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污秽变质；轴承损坏。

    排除方法：加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的50%；清洗轴承；更换润滑脂；更换轴承。

    2、出料粒度过大

    原因：锤头磨损过大；筛条断裂。

    排除方法：更换锤头；更换筛条。

    3、产量减少

    原因：筛条缝隙被堵塞；加料不均匀。

    排除方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；调整加料机构。

    4、弹性联轴节产生敲击声

    原因：销轴松动；弹性圈磨损；

    排除方法：停车并拧紧销轴螺母；更换弹性圈。

    5、机器内部产生敲击声

    原因：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松驰，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。

    排除方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。

    6、机器震动

    原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或园盘裂缝；地脚螺栓松动。

    排除方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；更换锤头；更换销轴；电焊修补或更换；紧固地脚螺栓。