轮胎压路机的保养要求

为了使轮胎压路机常处于良好的技术状态，应做好以下主要保养工作：

（１）每班均应检查和紧固各部件的螺栓，检查轮胎气压，检查轴承是否发热。

（２）按规定加注润滑油脂。

（３）经常检查和调整碾压轮轴向间隙。正常的轴向间隙为０．１０～０．１５ｍｍ。调整好的轴向间隙应能使碾压轮转动自如，并无明显的轴向窜动。

（４）在使用中，若各碾压轮气压不一致、轴承松旷、轴向间隙过大、前轮槽钢和叉脚变形、后轮支架变形等均会引起轮胎的偏磨。当轮胎出现偏磨后，将出现碾压轮的晃动或振动，影响压实质量。因此，当压路机工作５００～６００ｈ或半年后，应调换各碾压轮的安装位置，使轮胎磨损趋于均匀。

（５）轮胎压路机在转场运行时，轮胎气压应保持在０．６～０．６５ＭＰａ，行驶距离不宜过远，行驶速度应符合相应机种说明书中的规定。

（６）压路机长期停置，应将机身架起，减小轮胎受压变形。

（７）经常检查和维护制动器工作的可靠性。

（８）根据具体情况修复或更换已损坏的零部件，保证压路机的正常功能。压路机的各项技术保养应按光轮压路机的技术维护要求进行。

更换润滑油时的注意事项：

（１）放出发动机中的润滑油要在发动机停车后进行，即在油温高、油中杂质沉淀前进行，并排除机油滤清器中的油。从放油孔将所有旧润滑油放完后，起动发动机使之运转几周，旧润滑油就能全部排出。

（２）变速器中的旧润滑油，也须在高温时放油。

（３）加注润滑脂时，应将旧润滑脂全部排出，润滑脂牌号不许经常变动。(本文来自国机洛阳)