新型炼钢转炉一次烟气（煤气）高温干法除尘净化技术（号：ZL.2013.2.0516721.9发明人：杨慧斌）是我们自主研发的在行业内独创的技术，其独创性在于除尘达到要求的排放标准外，还能回收转炉煤气的高温余热。

技术创新亮点：

1、把传统的喷雾冷却塔改造成汽化冷却“高温换热降尘塔”回收煤气余热，同时重力沉降除尘。

2、高温膜过滤除尘没有火花放电，避免了转炉煤气遇到火花爆炸的隐患；

3、高温膜过滤除尘设有汽化冷却骨架梁，在除尘过滤的同时回收转炉煤气里的余热；

4、高温膜过滤除尘后的高温转炉净煤气再用“净煤气换热冷却塔”回收转炉煤气里的余热；

5、 通过“高温换热降尘塔”“汽化冷却骨架梁”“净煤气换热冷却塔”对转炉煤气进行余热回收，比传统除尘工艺多回收蒸汽50～70kg/t钢；

6、系统运行阻力是传统湿法除尘系统的1/3，一次风机电机耗电降低2/3,纯干法回收粉尘，除尘灰利用价值高。

该技术经过我公司数年的研发，并经过在钢铁厂的中试，证明其排放能满足标准，不用进行污水处理，同时还能回收2.5MPa的饱和蒸汽，减排节能效果明显，转炉炼钢一次除尘与传统湿法比较可降低成本10～15元/吨。高温净化后的煤气余热转化成的蒸汽，用于发电、制冷、供热、工艺用汽等，经济效益显著，改变了传统的转炉传统干法除尘和湿法除尘工艺，转炉除尘采用该工艺能满足要求的减排标准并能同时回收余热，为企业节能减排。我公司研发的高温干法除尘技术，除尘工艺可靠、没有爆炸危险，其节能经济效益显著，不用处理污泥，粉尘回收利用率高。该技术国内创新，世界。

100t转炉湿法LT电除尘法、YN高温膜法技术经济指标比较

1、100t转炉一次除尘干法湿法用水指标

2、100t转炉一次除尘干法湿法耗电指标（kw）

3、100t转炉一次除尘干法湿法技术经济指标