卡特彼勒 CAT®R1700 XE（蓄电池电动） 地下硬岩铲运机

●安全

改善了视野以及照明范围和摄像头范围，包括带彩色显示屏的可选后视摄像头，以及为机器前部和后部提供照明的标准 LED 灯。

出厂预留灭火系统、专用灭火罐区域和多个灭火激活点（包括驾驶室内的灭火激活点）。

改进了出入通道，所有行走表面均采用防滑花纹，配备全新设计的全覆盖扶手系统和两个紧急出口。

操作员就位系统，通过液压系统空档功能和车门传感器，防止机器意外移动，从而保护机器和操作员的安全。

通过集成上锁/挂签点、用于将提升臂锁定到位的前连杆销以及螺栓固定式牵引挂钩，提高维修安全性。

●出色的操作员舒适性和操控性

驾驶室经过彻底重新设计，空间更大：操作员座椅更低，可提高驾驶质量并增加头部空间；操作员膝部可调节衬垫；踏板操作期间的脚部空间更大。

加压封闭式驾驶室选件标配有温控系统；在所有新的 HVAC 覆盖范围内，气流均有改善，除霜面积加大，并且噪音水平也有所降低。

所有控制装置均进行了人机工程学改进设计，操纵杆控制装置易于使用，同时采用隔离安装型驾驶室，可减少传递给操作员的振动。

可选的双窗格车窗可降低噪音并改善极端环境条件下的温度控制

有助于为操作员建立信心的多种功能，例如无级变速控制和实施的当量齿轮，可提高机器可控性；自动缓速控制功能，用于在坡道上保持速度；防回滚功能；转向更平滑，没有动力传动系冲击载荷；以及可编程的速度管理功能，可提高操作员效率并减轻疲劳。

●生产率和性能

与先前型号相比，容量增加了 20%，使得 R1700 XE 铲运机实际有效负载达 15 公吨（16.5 吨），能够完美应对装载运输以及卡车装载应用。

提高卸载速度（提升、卸载和下降仅需 13.2 秒），再加上 18 kph（11 mph）的最高速度和全新牵引力控制系统，可缩短循环时间、搬运更多物料并降低每吨成本。

铲运机具有卓越的平衡性，并采用新型电液压制动系统，可以加快装载和运输循环的速度。

先进的液压系统，提升力比先前版本多 65%，并提供 24190 kg 的提升和倾斜挖掘力。

配备多种功能提供出色的响应能力，例如自动挖掘功能，可自动装载铲斗；以及先导控制转向系统，可在狭小空间内提供更敏锐的操纵感。

●电气传动系统和蓄电池

久经考验的开关式磁阻（SR，Switched Reluctance）电气传动系统，由 Caterpillar 设计、集成、验证并提供支持，可靠、易于冷却且具有高性能。

蓄电池系统是一套久经考验的耐用系统，可实现快速充电和高输出，配备 Caterpillar 设计的冷却系统，可最大限度地提高性能、延长蓄电池使用寿命。

蓄电池系统的所有层面都注重电气安全性，采用了多层冗余技术，经测试符合全球标准。

行业**的车载蓄电池，可最大限度地延长可用运行时间，这样可以替代昂贵的固定式充电站基础设施，而且也无需储备额外的蓄电池，免去了蓄电池搬运和蓄电池更换工作。

可在 30 分钟内充满电，使用两个 Cat MEC500 移动设备充电器则只需 20 分钟。

●移动设备充电器

业界**的独立式 Cat MEC500 移动设备充电器，可以牵引、拖动或者用铲车搬运，无需昂贵的固定式充电基础设施。

充电速度快，输出功率高（300-1000 伏特），可单独使用或串联使用以优化充电；还可提升电压以适应输入电压变动，而其输出电流大小可调，能够提供慢速充电。

可在任何具有采矿电力的位置连接，两个充电器可以使用一个变压器并联充电。

满足多种安全协议，在充电过程中具有接地故障监控、连续调节和保护功能。

专为严苛条件而设计，具有防落石保护、能够防水防尘，关键部件的安装方式可抵御振动和地震活动；封闭式空调可实现密封防潮。

●铲斗和 G.E.T.

获得**的新铲斗设计具有以下优势：提供负载路径管理，延长磨损寿命；增加前端斜角以更轻松地装载石料；增大轮胎覆盖范围，便于清理和保护轮胎；增加强度，以便适应更大的挖掘力；增加了内扭矩管硬度，有利于提高抗扭转刚度。

五种铲斗选件，包括四种卸载选件和一种螺栓安装选件 — 所有选件的设计和制造均与其性能相匹配。

焊接式、螺栓安装式或无锤式铲斗护齿（GET，Ground Engaging Tools）可满足现场特定需求，且符合现场保养策略。

用于铲刃的螺栓固定式半箭头（BOHA，Bolt-On Half Arrow）GET 具有比标准焊接式 GET 更多的耐磨材料，并且采用螺栓固定设计，可快速轻松地进行拆卸和更换。

新型 Durilock 唇形护罩系统配备无冲击力安装和 GET 免保养固定功能，具有三种可互换的护罩类型，可满足特定应用需求。

●可靠性和耐用性

前机架截面采用四板设计，配备全新的完全集成式前轴支撑铸件，可吸收因机器容量和重量增加带来的更大冲击、振动和驱动行驶负载。

增加了车桥壳体的厚度，以提高耐磨性和耐腐蚀性。

提升臂增加了钢材厚度，明显更加坚固，可确保有效分散在装载和驱动行驶时遇到的极端负荷，从而延长使用寿命。

机架、动力传动系、发动机和部件均可翻新。

●维修保养便利性

ECM 位于机器维修平台上的单个空气冷却密封箱中。

铰接件经过重新设计，简化液压布线，为技师提供了更多工作和清洁空间。

模块化部件可从机器上拆下，并作为单个装置装回原位，从而使机器更快重新投入使用。

维修通道经过改进，带有旋开式散热器护罩，滤清器和关键维修任务部分组布置到集中维修保养部分，机油冷却器和蓄电池就位于下方。

电气传动系统的运动零件更少，可延长维护周期；采用密封式电气接头，可防止灰尘和湿气进入；同时增加了远程安装测试端口，用于进行测试和故障排除。

●技术

出厂即可实现远程操作，并可配备经过行业验证的 Cat® MineStar™ 信息化系统 Command for Underground 井下自动化系统，以此实现视线内遥控操作、远程遥控操作、协同驾驶（仅需要操作员输入方向）以及全自动化操作。

高分辨率仪表板显示屏，提供 11 种语言选择，可访问实时系统信息。

在驾驶室内，运行状况监控可在数字显示屏上查看，并可通过 Cat Product Link™ Elite（PLE）系统进行监控，还包括集成的 MineStar Health 产品，可实现主动维护服务和预测性设备分析。

适用于井下作业的 MineStar Fleet 选件，可实时查看循环时间、有效负载、机器位置和其他关键操作参数。

选装的 MineStar Detect，将接近检测系统与创新型通信和跟踪网络结合使用，可防止发生事故并实时跟踪人员和机器。

●可持续性

蓄电池电力，可实现零废气排放，显著减少热量产生，减少振动，降低噪音并改善工作环境。

经过不断研发，发动机现可兼容混合了低碳密度燃油（如生物燃料和可再生燃料）的柴油。

Cat 翻新和 Cat Reman 计划可保护原材料、节约能源和减少排放。

对旧机器进行改造和升级，以提高效率和减少排放，并延长生产时间，进而节约能源并尽量减少对原材料的需求。