XG110作为公司新近推出的主力车型,匹配大马力国三发动机,运营费用降低,优化变速箱结构及控制策略,性能稳定。采用数控等离子与激光下料、机器人焊接、数控加工、电泳涂装、自动化装配等先进制造工艺和技术。
●驾驶室
安全可靠:K20宽体驾驶室采用全骨架+蒙皮结构,满足FOPS﹠ROPS标准,适应全天候矿区作业工况。
静谧舒适:具备良好的NVH性能,采用PVC软内饰包覆,采用半浮螺簧悬置,可配置气囊减震座椅。
操控方便:优化人体坐姿,仪表板采用环绕式布局,操作方便,为矿卡行业**人机布置,满足商用车GB/T 15705及ECE R35法规要求的产品。
●变速箱
优化变速箱速比,同步对齿轮结构进行更改,提升使用寿命。布置采用可靠的悬置安装方式,变速箱下方专门设置检修单元口与管路检查口,确保产品的可靠性和检修维护的便利性。
●后车桥
采用推力杆限位和板簧限位的结构形式对驱动桥进行侧向限位,限制车桥的左右摆动。
●车箱
车箱内置纵横交错骨架,采用高强度耐磨板,全部满焊,能够承受巨大矿石的撞击。尾部配备车箱举升安全保护装置,防翻滚、防跌落。车箱内部衬板采用斜面导流设计,避免物料堆积造成的粘箱。
●车架
徐工自制的焊接箱型梁车架,抗扭曲力、抗疲劳强度高。无副梁结构,大大降低重心,极大的提高车辆稳定性;采用智能机器人焊接,精确配置各种参数,焊缝小且美观,质量恒定。
●底板加热
标配底板加热功能,防止冬季物料粘连,影响出勤效率。
●前油气悬架
前悬架装有变阻尼特性的油/气(氮)悬挂缸,单位储能大,承载力强,高效吸收路面冲击。
后装配式平衡悬架
装配式平衡悬架: 板簧、平衡轴、架体,增加横向稳定性,加大平衡轴直径,承载力提升12%,U型螺栓采用高强度材料,改良加工工艺,防止断裂。
徐州工程机械集团有限公司成立于1989年3月,1997年4月被国务院批准为全国120家试点企业集团,是国家520家重点企业,国家863/CIMS应用示范试点企业,2006年实现营业收入206亿元,是中国较大的工程机械开发、制造和出口企业。徐工集团秉持“严格、踏实、上进、创新”的企业精神,按照以工程机械为核心的多元化发展战略,建立了以国家级技术中心为核心的技术开发体系,不断开发出高附加值、高技术含量的新产品。