斯贝柯 TSAP-1000FFW 沥青搅拌设备

斯贝柯沥青搅拌设备是中文全电脑控制的具有易组装、易解体、易移动特征的间歇式、模块式设备。设备型号齐全，从其产量参数来看每小时产量64 吨的小型设备到每小时产量320吨的大型设备应有尽有。

沥青混凝土搅拌设备是各种机器、装置的集合体，下面从其储存装置中的冷料仓开始简单向大家介绍。

1. 冷料仓是能储存一定量骨料的储存装置，使用了可调节速度的皮带喂料器方式。我们的冷料仓设计成容量大、结构坚固、易分解、 易运输，而且内侧附有可更换的耐磨衬板。

2. 皮带喂料器附在冷料仓下部，采用了双变频变速控制方式，所以随时遥控控制喂料量。

3. 水平皮带和斜皮带。它们的作用是把料输送到干燥筒。具有高耐磨性，而且有充分宽度的皮带保证了大运送量。

4. 在水平皮带和斜皮带之间装有初级振动筛，它的作用是预先筛选超大规格的料，以确保高生产率和下面工序的进行。

5. 干燥筒是倾斜式旋转干燥器，是直接与燃烧器的燃烧空气接触，除掉骨料中包含的水分的同时把骨料加热到所定温度的装置。 为了提高它的热效率，我们配备了双层保温系统，而且精心设计 生产了里面的叶片。双层保温系统经不锈钢处理且有100MM厚 的保温层，所以运转时外部表面温度和常温相同。从功能上看， 里面的叶片分为三个部分，即运送骨料的部分，中间部SHOUWING叶片，燃烧器侧的Z形落叶叶片。中间部的叶片把骨料往旋转方向拉上去均匀分散，在短时间内有效除掉骨料中的水分并把骨料 加热到所定温度。燃烧器侧的Z形叶片的作用是把加热的骨料沿着干燥筒壁送到热提侧的放料槽，干燥筒避免与高热直接接触在过热时也不会有热变形的担心，而且避免火焰跟骨料的直接接触防止骨料爆裂。因为它配备了自动润滑装置所以易保养。驱动方式采取了平稳可靠的四轮磨擦方式，因为是三角带驱动所以过负荷时能够保护电机，电机与减速器互相分离。下面的弹性支承确保干燥筒的稳定性。

6. 燃烧装置我们采用了瑞士欧特利与斯贝柯技术及它的主要部件。因为中国高速公路建设项目对沥青混凝土的温度控制要求特别高，整个燃烧器、控制系统、传感器、安全装置采用100%从欧洲进口使用。此燃烧器是符合城市环保要求的低噪音燃烧器，配备独立的控制系统及安全装置，可移动，易保养维修。可燃烧多种燃油，如柴油、重油等，而且风油比根据温度自动控制，以保证高热效和经济性。所配备的独立空压机起提高燃油雾化能力的作用。燃烧器的控制有很高的安全性，此燃烧器的安全装置有对燃烧器的联系系统、设备排放空气、火焰确认、燃烧器调节器、清扫系统和周期、对点火时期的限制、低燃烧确认、骨料温度界限、温度传感器过热保护等。燃烧器对温度进行三种自动温度控制，即比例、比率、微分、积分控制。燃烧器的调节范围因为考虑到中国用户的理解标成1：10，实际上从0 – 100%的范围内有微细范围的控制能力。

7. 热料提升机是把从干燥筒里移过来的热骨料供应到设备主机上部 的设备，其高耐磨料斗连接在链条上，采用了高强度的铸钢轴承 座和双滚针轴承。它宽阔的顶部平台给保养维修提供了方便，先 进的凸轮离合器式防倒转装置保证了提升机在停电或其他异常情 况下的安全运行。它有充足的运输能力。上部排料槽口下部有骨 料分散装置，作用是把从热提移到振动筛的骨料均匀分散增加振 动筛的筛分效率。

8. 作为骨料选别装置，振动筛的作用是把热提提供的热骨料按粒度投入到热料仓的装置。内部有四段或五段钢丝筛网，位于热料仓 上部，分为水平式和倾斜式两种。具有高筛分效率，其润滑方式 采用了油浸式，外部设有润滑油位表，易于检查。 配备的筛网是 高耐磨的不锈钢筛网，筛网尺寸可根据用户要求特别制作。设计 独特，维修保养和换筛网特别简单。换筛网时解下上部外壳的夹 式螺栓，推出底下有轮子的外壳即可交换筛网。配有超大规格料 溢出口跟下面的配有料位器和气缸门的溢料仓。

9. 从振动筛下来的骨料分别储存于热料仓备用于计量，位于计量仓 上面。每个料仓都按照大容量设计，都配有2个料位器与控制室 相连，而且都配有溢料出口，热料仓也配有溢料溢出口与配有料 位器和气缸门的溢料仓。

10．溢料仓。溢料仓是专门储存从振动筛和热料仓溢出的超大规格料和溢料的装置。两个料仓分别与振动筛和热料仓相连，处理超规格料和溢出的料。整个处理过程在操作室控制，处理及时、简单而且能保证场地的清澈。

11．说到热料仓该讲称量系统了。此装置是单独计量骨料、沥青、矿粉及粉尘，把用量定量供应的装置，采用了三点式电子传感方式。骨料和矿粉（粉尘）计量是累积计量，沥青计量是单独计量，它们的高精度和高可靠性能够满足用户的任何要求。

12．搅拌系统。此装置是把骨料、矿粉及沥青混合排除的装置。搅拌机是高效率、高均匀性的双卧轨叶片式。两轴的叶片互相反方向旋转，把已计量好的料从搅拌机中心翻上去，此时材料从上部往下移动的同时向旁边移动，完成了均匀的搅拌。配有自动润滑装置。为了防止骨料和沥青相混合时磨损搅拌机，搅拌叶片和衬板采用最耐磨的铬合金钢制作。搅拌机的轴贯通整个搅拌机，贯通部有密封装置，此密封装置防止沥青外漏。搅拌机的卸料门周围配有导热油管道加温，保证卸料门圆滑的动作。安全系统有：卸料门打开时计量仓不放料，搅拌机电机不转时计量仓门不打开等。

13．粉料/粉尘系统。由完全独立的两套储存、输送和回流系统组成，分别用于粉料和矿粉，所以能够保证粉料和粉尘按照各自的需要值精确计量，适应现代高等级公路的需要。

14．沥青供应设备。整个设备的主要特征是：整个管道采取导热油循环加热；保证方便运输的沥青罐的选择；配有足够输送能力的沥青供应泵；循环管路都是导热油循环保温的双层管道。

15．导热油设备。此装置是使用自动燃烧器加热导热油的方法加热沥青或重油使之能够用于沥青混凝土的混合或用于干燥筒燃烧器的燃料的加热装置。采用意大利原装进口的高效导热油燃烧器，它的主要特征是：①能够得到比相对较低的压力较高的温度；

②导热油的循环状态良好，所以热效率高；

③没有渣质，所以油炉寿命长；

可自由调节加热温度及热量。控制板有自动温度调节器可自动控制温度，安全装置如温度调节器（异常温度检出器）、压力开关、浮动开关等保证了设备的安全运行。

16．燃油供应设备。

主要特点是：

① 方便运输的燃油罐的尺寸；

② 循环管路。

17．控制系统。先进的控制系统给人舒适的工作环境。其主要特点是：整个操作控制系统由中文全电脑自动控制；所有所需资料全中文打印；能储存1999种级配；配有全自动故障诊断系统；彩色模拟工艺流程屏让你能够舒适、形象地控制运行设备，如彩色计量图象画面设计得紧凑一眼能把握整个生产工程的每一细节；整个控制系统带有报警装置；整个设备上配备了四位置监控系统，可通过监控屏幕直接、及时地观察和控制；控制板具有称量公差自动补偿修正的功能；控制室有三“隔”特征即隔热、隔尘、隔音。

18．除尘设备。此设备是把干燥筒里发生的燃烧气中的粉尘及各装置发生的粉尘集中处理的装置。由一级除尘和二级除尘组成。一级除尘使用干式离心除尘器把粒径大的粉尘用离心方式集中处理，象中国不使用水洗沙子的区域不可不用的装置。内部附着特殊钢耐磨板所以寿命长。大于0.075MM的粉尘返回热提继续当作骨料来利用。二级除尘用布袋除尘器把粒径更小的粉尘通过布袋集中处理，小于0.075MM的粉尘供应到粉尘系统再投入生产或另外处理。它的特点是：集尘面积大；脉冲式。整个系统除尘效率高达99.67%，达到国际环保要求，布袋采用了美国杜邦公司的NOMEX品牌布袋。考虑到该设备的特性独立配备压缩空气系统，并配有防高温安全保护装置保护布袋保证了安全生产。

19．成品料仓。用户在生产的时候可在搅拌机底下接熟料也可在成品料仓底下接料。我们的成品料仓具有以下特点：下部有电加热装置；卷扬机的小车利用变频器和行程开关控制，所以成品料仓也能满足产量的要求。

20．SMA系统。我们的设备为了适应高等级道路的新工艺要求设置 了独立、完整的SMA储存、输送、称量装置。