卡特彼勒 D7R(179 kW) 履带式推土机

驾驶室和控制装置

操作员环境

D7R 配备了隔离安装型增压驾驶室，能降低噪声和振动。 宽阔的单窗格车窗提供绝佳的机器周围视野，能实现最大的生产率并加强作业现场的安全性。 舒适系列座椅偏移 15 度，可获得更开阔的视野。 座椅位置和扶手完全可调，以便在陡坡或斜坡上作业时提供一个舒适的平台。 即使是在阳光直射下，仪表板内仪表组上的仪表和警告灯也清晰易读。 Cat 监控系统显示器使操作员和维修技师能轻松获取操作和保养信息。 该系统提供三个警告和系统监控级别，方便操作员随时了解信息，并集中精力工作。 暖气和空调通风口可均匀分配驾驶室内的气流。 驾驶室中已为 12V 或 24V 无线电设备预先布线，并配有两个扬声器和一根天线，顶部内衬凹陷处装有无线电设备安装件。

推土铲和裂土器控制装置

所有 D7R 控制装置都采用了人机工程学设计，不仅省力，而且操作简单。 推土机和裂土器操纵杆配备了先导操纵型液压装置，提高了操作员的舒适性及控制的精确度。 当 AccuGrade™ 系统启动后，就可用电子液压方式控制推土机。 当操作员返回手动控制方式后，就可通过先导液压系统操纵推土机。

油门摇臂开关

只需用手指轻触，摇臂开关便可激活高低怠速。 摇臂开关处于高怠速位置时，操作员通过减速器踏板可以完全控制发动机转速。 在使用减速器踏板设置所需速度的同时按下油门开关保持 3 秒，可以将发动机转速轻松设置为高低怠速之间的任一范围。

转向和变速箱控制

操作员使用一个手柄控件就可以执行所有的方向和档位选择。 操作柄控件使操作员能提高在建筑物、坡度标杆及其他机器附近的封闭区域作业时的精确性。 差速转向装置能提供业内最精细的调制功能。

作业机具锁止开关

作业机具锁止阀可以防止液压作业机具工作装置的意外操作，从而提高安全性。

发动机

Caterpillar 是全球领先的发动机制造商之一。 Cat® 发动机的每个组件都经过精心设计，以最大程度地增加耐用性和可靠性。 精确的控制装置可以优化动力和燃油效率，同时减少排放。 模块化设计和先进的电子诊断功能加强了发动机的维修保养方便性。

ACERT 技术

D7R 配备了采用 ACERT™ 技术的 Cat C9 发动机。 该技术属于 Caterpillar 创新技术系列，可提供先进的电子控制、精确的燃油输送以及精细的空气管理功能，保证了出色的发动机性能，并且排放量更低。 为帮助客户在日益严格的全球法规要求下运营，C9 发动机采用了 ACERT 技术，并已通过认证符合中国 2 级（GB 20891-2007）排放标准（该标准等效于 EPA Tier 2/欧 II 标准）。

ATAAC

空对空后冷器（ATAAC）是先进的进气管理系统的一部分，它能为发动机提供冷却空气。 这能延长使用寿命、降低排放并有助于最大化燃油效率。

燃油输送

多次喷射燃油输送装置能非常精准地控制燃烧周期。 这样可降低燃烧室的温度，以减少排放并使每单位燃油转换成更多的工作输出。 液压电子单体喷射器（HEUI™）燃油系统在发动机的整个运转速度范围内控制喷射压力，以完全控制喷射正时、持续时间和压力。

裂痕状分段连杆

该设计创造了近乎完美的接合对准方式，能最大程度地延长连杆轴承的使用寿命。 这与高效的机油滤清器结合使用时能确保长久的发动机使用寿命。

先进的 Cat 高效机油滤清器

先进的机油滤清器能提供出色的污染控制，以更清洁地运行发动机。 与其他品牌不同，该机油滤清器无需缩短更换周期便可实现先进的过滤过程。

冷却系统

全新的冷却系统由发动机散热器、空对空后冷器（ATAAC）和液压油冷却器组成。 发动机散热器包括两个薄壁冷却器单元，它们在顶部以软管相连。 铝质薄壁构造可以更好地防止碎屑堵塞、磨蚀和腐蚀，因此经久耐用。

动力传动系

动力换档变速箱、独特的 Cat 扭矩分配器和差速转向装置配合 C9 发动机，可以提供出色的动力和可靠性。 集成系统能有效地提供更多掘地力，提高可用马力的利用率，让您以更低的成本完成更多的工作。

差速转向系统

在转向时，差速转向系统可保持两条履带所获得的动力，使您的生产率具备领先优势。 一条履带加速时，另一条履带会减慢同等速度。 操纵性得以提高，在大型铲刀负载中尤为显著；同时在其他应用中，循环时间也有所缩短。 可在陡坡松软的地面上提供更大的负载能力、功率和速度控制，因为两条履带在转弯过程中均获得动力。 一个操作柄可以控制所有的方向和速度功能，因此易于操作。

扭矩分配器

独特的 Cat 扭矩分配器通过变矩器输出 70% 的发动机扭矩，并通过直接驱动轴输出另外 30% 的发动机扭矩，从而实现更高的动力传动系效率以及更高的扭矩倍增效果。 D7R 扭矩分配器可以提供高可靠性和低动态扭矩。 部件的设计可以吸收最大发动机功率，并提供操作员效率和动力传动系可靠性的最佳组合。

行星动力换档变速箱

该变速箱包括 3 速前进档和 3 速后退档，采用加厚、大直径、高容量的油冷式离合器。 这些离合器具有更高的扭矩承载能力和更长的使用寿命。 行星动力换档变速箱拥有一个久经考验的强大机械控制系统。 模块化变速箱和差速器可滑进后部机壳中，即使已安装裂土器也仍然能够方便地进行维修。 油水型冷却器可提供最大的冷却能力，强制油流可润滑并冷却离合器组件，因此可最大限度地延长离合器的使用寿命。

结构

每台 Cat 推土机底座均采用坚固的机架结构，可以吸收强冲击载荷和扭力。 铸件可增加主壳体和平衡杆鞍座的强度。 枢轴穿过主机架，与支重轮架相连，可以独立摆动。 壳体受到的冲击负载由整条枢轴承受，降低壳体的弯曲应力。 该设计消除了调整问题，并且不再需要滚轮机架上的斜撑杆。 销装平衡杆允许滚轮机架上下摆动，以更好地与地面状况相匹配，并最大程度地增加牵引力和操作员舒适度。 平衡杆尾销通过机油进行润滑，并带有防滑密封，以便延长使用寿命，降低维修成本。 另外，D7R 还采用斜连杆设计，可令铲刀的安装更加靠近机器，从而确保完美的操纵性、机器平衡性和铲刀穿透力。 斜连杆的横向稳定性更高，不再需要斜撑杆，因为斜连杆能将侧负载转移到主机架而不是推土机推臂上。

底盘系统

自从 1978 年震撼推出以来，Cat 高架链轮底盘总成便对平衡性进行了优化，以便尽可能在每种应用中实现最佳性能。 该设计久经现场考验，能提供出色的机器性能和更长久的部件使用寿命。 将地面和机具冲击负载传送到主机架，可使终传动、轴和转向部件免受强烈冲击，从而延长部件的使用寿命。 高架链轮设计能使操作员获得清晰的铲刀以及机器侧面和后方视野。 同时，依然保持较低的机器重心，以提供出色的稳定性、平衡性和牵引力。 模块化动力传动系部件有助于快速拆卸和维修变速箱、终传动、转向差速器或制动器。 模块化底盘系统部件可简化维修程序。 永久性润滑的惰轮和履带滚轮/托链轮能够再利用内部部件，翻修部件或为部件重装外壳。 这能降低拥有和运行成本，并节约原材料和自然资源。

重负荷底盘系统

标准重负荷底盘系统部件经过专门设计，适用于磨蚀性条件和强烈冲击应用（如林区作业、边坡作业、岩石或崎岖地形作业），长效耐磨。 重负荷履带经过专门设计，提高了穿透力。 每个履带板的前、后沿重叠在相邻的履带板上，以提高耐用性并延长部件使用寿命。 有三（3）种底盘配置可选：

标准配置 – 通用型底盘系统，在众多坚硬的地面条件下表现优异

XR 配置 – 位于后部的更多履带使拖拉机重心前倾，从而增加了牵引杆、集材和裂土应用中的牵引力和稳定

LGP 配置 – 专为在松软或潮湿的地面条件下工作而设计。 更宽的履带板、更长的履带机架和更宽的轨距能增加履带接地面积，减少对地压力，从而在松软地面上作业时获得更高的稳定性。

履带板

供应中等强度作业和极限作业履带板，以根据机器最主要的应用场合来优化机器。 适当选择履带板有助于最大程度地减少磨损，从而获得最佳的底盘系统使用寿命（特别是在强烈冲击或高磨蚀性条件下）。

作业机具

负载感应液压系统

经过现场验证的负载感应先导控制液压系统将通过自动而持续地调整液压动力以最大程度地提高机具效率，从而达到运行要求。

Cat 铲刀

铲刀设计采用坚固的箱型截面，由拉伸强度极高的钢材制成，可以应付最严苛的作业。 重载刮土板结构以及硬化的螺栓固定式铲刃和端刃提高了强度和耐用性。

半 U 型铲刀 – 专为在紧密压实物料中实现出色的负载保持能力和穿透力而设计。 半 U 型铲刀可以选配耐磨板，以便在磨蚀性的岩石条件下工作

直铲 – 适用于 LGP 机器。 直铲能够处理较重的物料，拥有强劲的切割能力

角铲 – 可以位于正前方位置，也可以手动向任一侧倾斜 25 度。 为边抛、开辟道路、回填和开挖沟渠而设计。

多齿杆裂土器

三齿杆可调平行连杆裂土器是在推土作业之前准备密实物料的绝佳工具。 D7R 多齿杆裂土器还能调节裂土器齿尖的角度。

后部配重

在未指定另一个后侧工作装置的情况下，优化了平衡能力，从而支持陡坡作业或增强在重型推土作业中的性能。

绞盘

请向 Cat 代理商了解最适合您的应用的绞盘选装件。

集成电子解决方案

适用于履带式推土铲的 AccuGrade 系统

AccuGrade 系统可自动控制铲刀，具备更高的平整准确性，并使操作更具成本效益。 传感器用于计算精确的铲刀坡度和标高，然后自动调整铲刀以保持坡度。 自动铲刀控制功能通过更快地进行平整作业、减少来回作业趟数，减少对传统测量标桩或坡度检查器的需求，从而提高了效率。

AccuGrade™ 预装选项

AccuGrade 系统和控制装置可在出厂时集成装配，从而使系统安装和设置变得快速而简单。 集成也极大地增强了系统防护能力和可靠性。

AccuGrade 系统

有三（3）种系统可以匹配出厂前集成的 AccuGrade 预装选项。 这些系统均能计算出必要的铲刀调整量以达到所需坡度，自动调整铲刀，以及计算出挖方/填方要求。

激光系统能使铲刀自动控制功能执行二维剖面，需要直视激光发射机。 经过现场验证，该多功能双激光系统正是具有单斜坡或双斜坡平坦坡面的精确平整作业（如工业、商业和住宅建筑场地）的理想选择

UTS（Universal Total Station，通用总站）是一种高精确性动态系统，用于追踪机器和监控铲刀位置。 UTS 仪器可持续测量目标的位置，并通过驾驶室内的显示屏来显示与所需设计相关的铲刀精确位置，从而将实时定位数据传送给操作员

当作业现场地面起伏不平而非只有单斜坡面或双斜坡面时，全球卫星导航控制系统是最佳的解决方案。 该技术采用卫星导航技术将铲刀位置与三维电脑平面图进行对比，然后发送信号给操作员或者自动通过液压系统操纵铲刀以达到设计要求。

Product Link

可选装的 Product Link* 系统是一个出厂安装或易于改装的无线系统，可简化设备机队的跟踪过程。 通过使用卫星或蜂窝技术，可自动报告重要机器参数，例如位置、机器工作时间、活动和记录的维修代码以及安全警报。 * Product Link 并未授权所有地区使用。

维修保养方便性

Cat 机器在设计时始终充分考虑维修保养方便性。 模块化部件、常规维修点的检修方便性以及实现更快速诊断的功能结合在一起，能够缩短维护时间，从而使作业时间更长。

Cat 监视系统

D7R 的监控系统配有清晰易读的仪表和报警灯，可向操作员提供反馈，从而让他们集中精力于手头作业。 由于采用了 Cat 电子技师（ET），因此您的 Cat 代理商能确定机器的历史性能参数。 Cat 监控系统的设计目的是：

减少停机时

提供关于操作事件的警告反

提供有关机器性能事件的反馈

S•O•SSM（Scheduled Oil Sampling，定期油液取样）分析

通过 Cat 计划油样分析监控机器的运行状况，从而在重要的维护需求导致停机之前将其识别。 Cat 机器针对发动机机油、动力传动系液压油和冷却液配备了即时取样口。 Cat 油样分析使用由 Caterpillar 为 Cat 产品设计的测试方法进行准确分析，并对分析结果进行透彻深入的解读。

可翻修的设计

D7R 上的主要部件设计为可进行翻修，从而延长机器的使用寿命。 机器和部件翻修可节约资金，并能通过节约原材料和自然资源为可持续发展添砖加瓦。 请向 Cat 代理商了解翻修选件。

全面的客户支持

只有 Cat 机器提供业内最佳的销售和服务支持 – Cat 代理商网络。 从帮助您选择合适的机器到提供持续支持，您的 Cat 代理商可提供最佳的销售和服务支持。 使用预防性维护计划，如定制跟踪服务、计划油样（S•O•SSM）分析和保证维护合同，以此管理成本。 借助一流的零件供应保持高生产效率。 Cat 代理商甚至可以为您的操作员提供培训，帮助您提高经济效益。 等到需要更换机器时，您的 Cat 代理商可为您提供 Cat 原厂再制造零件以帮助您节省更多成本。 再制造动力传动系和液压部件的成本更低，但与新产品享有相同的保修服务和可靠性。 请向 Cat 代理商了解如何通过 Cat 再制造产品减少浪费和节约资金。