中联重科 HBT110.26.372RS 拖泵

中国第一台机械式混凝土输送泵

中国第一代成熟并具有完全自主知识产权的混凝土输送泵

全新U系列混凝土输送泵

液压系统更稳定 更高效

独特的双泵双回路液压系统

效率高超：成熟的双泵双回路液压系统通过流体仿真设计，效率高，冲击小；

稳定可靠：液压元件的使用寿命长，可靠性极强。

主被动防御组合的液压油零乳化控制技术

先进的综合防乳化技术：针对液压油乳化问题，中联重科混凝土拖泵采用主动防御（将水分据于系统之外）和被动防御（有效清除液压系统内的水分）相结合的综合防乳化技术，实现了液压系统油液零乳化的目的。

主油泵多级保护技术

多级可靠保护：泵送液压系统具有安全溢流保护，同时，主泵还具备系统超压油泵压力自动切断截留装置，使主泵获得多级可靠保护。

高效润滑技术

增压润滑技术：采用同步增压润滑泵，有效减少堵管；分配液压系统同步驱动，活塞每个运动可获取一滴润滑脂；采用粘度较高的锂基脂润滑，可提高搅拌密封效果；

延长使用寿命：搞笑的润滑技术，确保了混凝土缸活塞和各需要润滑部位的必要润滑，大大延长了混凝土活塞及其他密封件的使用寿命。

砼活塞快换装置

方便快捷：自主知识产权的快换活塞装置，极大地方便了用户检查、维护、更换砼活塞；

安全可靠：机械液压双重定位，安全可靠。

液压系统

国际知名品牌液压件：泵、阀等关键液压元件选用国际知名品牌，确保液压系统的高稳定性。

人性化智能控制

32位原装德国IFM工业控制器

性能更强：使用技术先进的32位原装德国IFM工业控制器，性能和防护等级高，抗震性能好；

可靠性更高：控制器功能强大，可直接驱动电磁阀，极大简化了系统线路，减少了电气元件和故障点，可靠性较普通的OLC控制有了大幅的提高。

智能匹配控制

多模式换向控制：灵活切换多种换向形式，提升泵送效率、安全性和可靠性；

智能启动控制：智能熄火，启动马达故障率降低95%，有效延长柴油机使用寿命；

节油匹配：功率实时匹配，降低油耗20%以上。

友好的人机界面

国际知名品牌触摸屏：采用日本松下Panasonic触摸屏，透过友好的人机界面，实现智能化、人性化的简单操作——工况实时监控、工作数据反馈及故障报警提醒等。

泵送系统更高效 更经济

吸入效率行业最高

高科技性泵送设计：通过泵送系统的优化设计，使实际泵送效率达到理论值的80%以上，吸入效率高出同行10%——15%。

平缓变径S管阀

变径平缓：中联S管阀的管径从φ230mm、φ200mm到φ180mm通过变径管过度，变径平缓；

寿命更长：减少混凝土的泵送阻力，使S管磨损更少，寿命更长。

新型分配缓冲技术

提高使用寿命：具有自主知识产权的混凝土泵用柱塞式油缸缓冲装置，即确保了大的摆动力矩，又极大的降低摆动冲击，提高摆动缸和S管的使用寿命。

技术双唇密封新型搅拌机构

故障率低：采用中联技术双唇密封新型搅拌结构，结构简单，可靠耐用；

寿命更长：密封轴外加合金耐磨套，耐磨性大幅提高，使用寿命大幅延长；

适应性广

动力系统采用电机或者柴油机，泵送方量覆盖40方-110方，泵送压力覆盖8-48MPa，满足不同工况需求。

高寿命的易损件

显著降低使用成本：通过新型材料、新型工艺和新型结构等应用，不断提高易损件的使用寿命；

寿命同比提高30%：中联重科混凝土输送泵的砼活塞、砼缸、新型眼镜板、切割环、输送管等易损件的使用寿命同比提高30%以上，处于行业领先水平。

全新闸板泵

创新升级 更高效 更经济

独创的“步步到位”控制技术

效率大幅提高：独创的“步步到位”控制技术，彻底根除了闸板与油缸换向逻辑关系混乱的行业固有问题，减少堵管，大幅提高吸料性和泵送效率。

大缸径泵送和闸阀油缸

泵送有力：大缸径主油缸（φ100），泵送有力，堵管概率低；

效率更高：大缸径阀油缸（φ75），闸板下阀有力，密封性好，水泥浆流失少，效率更高。

泵送流到密封保压性全面提高

提高作业效率：通过提高上下阀体接合面的密封性，改变输送管的配置及调整管夹尺寸，中来年中考闸板泵的管道阻力得到大幅降低，泵送流道密封保压性得以大幅提高。

优化设计的料斗和闸阀组件

积料更少：圆弧形料斗引入虚拟设计方法，采用三维模拟设计，刚度更好，倾斗摆侧圆柱面积料更少；

吸料性更好：系统克服了闸板泵搅拌、吸料难题；

可靠性更高：闸阀组件采用全新三维流道模拟设计，应用新型耐磨技术，寿命及可靠性更高。

泵送排量无级可调

改善系统吸料性：采用电比例无级变量调节技术，根据不同的混凝土状况来调节排量，改善泵送系统吸料性；

无级同步调节：只要调节控制压力即可实现工况和排量的同步改变。