斯贝柯TSAP-1500FFW沥青搅拌设备

技术参数

 

 

 

 

 一．概述

1． 型号：TSAP－1500FFW

2． 产量：120T/ H

3．搅拌能力：1500KG/批

4．形式：间歇试，模块式结构，易组装，解体，移动，塔式

5．工作电压：380伏/ 50赫兹（驱动） /  220伏/50 赫兹（控制）

6．操作系统：自动/半自动/手动/中文全电脑控制

二．主要设备

1．冷骨料供应系统

1－1冷料仓
A．容量：12M3
B．数量：5个
C．砂仓震动电机：0.2KW×2P×2套
D．锥形四面体结构，框架采用150号槽钢，保证骨料和顺地流到皮带喂料器上
E．砂仓震动电机防止砂或细骨料结块，成拱
F．卸料口角度的设计保证顺畅的料流

1－2 皮带喂料器
A．输送能力：0－100T/H×5套
B. 尺寸：450MM （宽）
C．电机：2.2KW×4P×5 套 （变频调速电机）
D．皮带喂料器遥控装置在操作室内，精确控制喂料量

1－3 水平式皮带输送机
A．输送能力：130T/ H
      B．尺寸：600MM （宽）
      C．电机：3.7 KW×4P 齿轮电机

1－4 初级振动筛
A．筛分能力：130T/ H
B．振动电机：0.75 KW×2P×1套
      C．初级振动筛将骨料中混杂的非常规料，如鹅卵石和其他异状物等，预先筛出，以保证设备的安全运转

1－5 倾斜式皮带传送机
A．输送能力：130T/H
      B．尺寸：600MM (宽)
      C．电机：5.5KW×4P齿轮电机
D．SPECO提供足够长度的皮带输送机以满足不同的搅拌站平面布置;
皮带表层厚度3.2MM，内埋加强筋，以保证高耐磨性和长使用寿命

2．骨料干燥和加热系统

2－1 干燥筒（具备保温装置＋自动润滑装置）
      A．型式：圆体倾斜式
      B．能力：130T/H（骨料含水量5％）
C．尺寸：2000MM （直径）× 7500MM （长度）
D．电机：11KW × 4P × 4SETS
E．绝热保温层：75MM厚度的绝热保温材料，外覆不绣钢外壳，防锈蚀，保持良好外观
F．自动润滑系统
G．SPECO旋转式干燥筒的内部刮板经过精心的特殊设计和布局，保证无论在何种工况条件下，都能保持出色的干燥和加热效率
H．4个独立的摩擦驱动轮保持与环形轮圈的100％接触面积，并且能均匀分布扭矩以防止干燥筒的滑动
I．干燥筒环形轮圈采用经过熟处理的合金钢精确加工，锻造而成，使用寿命特别长。弹性支座结构完全避免了由于殻体受热膨胀而导致的重力偏移现象，使干燥筒得以柔和平稳的驱动
J．殻体采用耐磨钢制成，具有高强度和耐久性，有效的筒体密封把泄漏至排放系统的空气降低到最小的限度
L．每一个摩擦驱动轮底座与框架成一定的角度，并保持直线布置
M．2个导向滚轮防止干燥筒的前后轴向位移

  2－2 干燥筒低噪音燃烧器
A．型号：LB－120
B．型式：低噪音 / 高压雾化
C．能力：12.070.000 KCAL/ 小时
D．使用燃料类型：柴油或重油
E．燃油/ 空气调整阀
F．燃油/空气表
G．双重火焰扫描
H．LP气体引火系统（遥控）
I．自动压缩空气清扫系统
J．特点：
－涡流鼓风机造成强涡旋，低压力的空气燃油混合区域，形成最大限度的火焰滞留，加热，冷却迅速，以达到更低的燃油消耗率
－压缩空气雾化系统更有效地控制火焰和燃油雾化，高效地预热设备，允许的调节范围燃烧为 5：1
－燃烧器的双圈喷头自然形成特别的火焰形式，以获得低燃料成本和最佳的生产率
－燃烧器完全密闭，与干燥筒采用密封连接方式，以最大限度地降低噪音和污染
－油侵压力表提供操作人员联系的，精确的加热－火焰调节显示
－燃烧器配备鼓风机，提供完全燃烧所需要的100％的空气

2－3 燃油机
A．能力： 2600L/H
B．压力：120psi, 标准工况下
C．电机：2.2KW×4P
D．双重燃油滤清装置可以出去燃油中的杂质

2－4 涡轮鼓风机
A．型式：涡轮风扇
B．能力：220M3/MIN
C．电机：22KW×4P

2－5 燃烧器控制系统
A．型号：SPECONTROLⅡ
B．概述：SPECONTROLⅡ是集成化的控制系统，用于控制干燥筒燃烧器的起动，燃烧率和安全操作运转。控制包括1套燃烧器管理程序，防止燃烧器在非安全条件下起动，并且可以在非安全情况出现时，自动关闭燃烧器
C．工作电源：220V（AC），50 / 60HZ
D．骨料和排气温度限制功能：
当实际温度超过骨料温度和排气温度的最高限制值时，燃烧器的调节阀会自动调整燃烧器至低档进行燃烧
E．切换功能：
当骨料温度到达设定值的20％以内时，控制由手动切换至全自动状态
F．自动跟踪功能：
如果设定值改变，骨料温度的高低限制值和控制切换点都相应改变，以跟踪设定值。
G．火焰保护功能：
如果燃烧器的火焰探测器指示火焰熄灭，燃油阀会自动关闭，系统进入清扫状态
H．系统状态信号装置：
发光二极管读认装置可显示系统状态，包括是哪一个安全限制导致系统不能起动或系统关闭
I．鼓风机和排风扇的内部锁定：
如果鼓风机或排风扇减弱至低于预先设定值，燃油阀会自动关闭，系统进入清扫状态
J．热电偶防燃烧保护：
骨料和排气热电偶都有防烧毁保护功能，当温度极端过高时，会自动迫使系统进入低档燃烧

2－6 雾化空气压缩机
A．型式：空气冷却型
      B．型号：NH－10
      C．压力调节范围：0－9 KG/CM2
E．驱动电机：7.5KW×4P
      F．能力：1272 L/MIN

2－7 燃料提升机
A．型式：垂直提升/感应卸料
      B．能力：130T/H
      C．驱动电机：11KW × 4P齿轮电机
D．防倒转装置：凸轮－离合器式防倒转
      E．顶部驱动轴采用双滚针轴承和铸钢轴承座，以保证更长的使用寿命
F．张紧装置使升链条保持适当的张紧度，它的镍铬冷硬铸钢轴承保证了更长的使用寿命
G．整个结构坚实，密封不泄漏，顶部有宽大的工作平台，方便进入和维修包养

3． 骨料筛选系统

3－1 振动筛
A． 型式：4层斜面式
B． 筛分能力：130T/H
C． 驱动电机：5.5KW×4P×2SETS
D． 超规格料通过溢料仓联机，并可在操作室遥控
E． 通过从每根振动轴两端增加或减少偏心块，可以方便进行振幅的调节，对每一种规格的骨料，都能保证极高的筛分效率
F． 更换筛网非常方便简单

  3－2 热料仓
A． 型式：4个隔离仓
B． 容量：20M3
C． 所有的磨损表面都覆盖有可更换的耐磨衬板
D． 坚固的气缸驱动卸料门能抵御高温和灰尘的影响
E． 每一个隔仓都装有高，低料位器，精确指示各隔仓料位，热电偶可精确提供实际温度值，以更好地控制成品料的质量
F． 溢料通过溢料管道与溢料仓连接，并可在操作室遥控

4．秤量系统（3点式电子穿感器方式）
          
4－1 骨料秤重
A． 秤量形式：累计秤量
B． 秤重范围：1KG(MIN.) – 1500KG(MAX.)
C． 秤量斗容量：1.3M 3
D． 3点悬挂式电子秤量传感器提供连续，精确的秤量数值

4－2 沥青秤重
A． 形式：单独秤量
B． 秤重范围：0.1KG(MIN.) – 300KG(MAX.)
C． 秤量斗容量：0.5M 3
D． 3点悬挂式电子秤量传感器提供连续，精确的秤量数值
E． 足够大的秤套面积能够长时间地保持沥青温度
F． 带秤套的3向阀门能够最大限度的减少温度损失

4－3 粉料秤重 / 粉尘秤重
A． 形式：独立秤量
B． 秤重范围：0.1KG(MIN.) – 300KG(MAX.)
C． 秤量斗容量：0.6M 3
D． 3点悬挂式电子秤量传感器提供连续，精确的秤量数值
E． 气缸驱动的秤量调节阀门运动快速，防尘

5．搅拌系统
       
  5－1 搅拌机（自动润滑装置）
A． 形式：双卧轴叶片式
B． 搅拌能力：1500KG/批
C． 驱动电机：45KW×4P×1SETS
D． 结构坚固，耐用
E． 搅拌机卸料门用导热油加热，减少温度损失
F． 经过处理和硬化的合金钢搅拌轴
G． 高耐磨性的合金铸钢搅拌臂
H． 齿轮电机产生的驱动力通过向2根搅拌轴传递，以保持扭力平衡
I． 可调整的含铬合金钢制成的搅拌刮刀坚固耐磨
J． 搅拌轴的自动调心双滚针轴保证了长使用寿命和方便的维修包养
K． 所有的重度磨损表面都覆有含铬合金钢制成的可更换衬板
L． 呈螺线形分布的搅拌臂保证了有效的搅拌效果
M． 内部的限位开关保证卸料门的正确位置
N． 倾卸式搅拌机卸料门使成品料能够从卸料门的整个宽度内和顺，快速地下料
O．自动润滑系统，使驱动平稳柔顺

5－2 沥青喷射泵
      A．形式：带衬套的齿轮泵
      B．喷雾能力：900L/MIN. AT 5KG/CM2
      C．电机：11KW×6P
 
6．粉料/粉尘供应系统

  6－1 粉料 / 粉尘仓
       A．形式：垂直/圆筒体
       B．容量：60M3 （每个30M3）
       C．配有滑动门，空气破拱装置，料位器，布袋式除尘器和散装粉料入口

  6－2 粉料/粉尘螺旋输送器
       A. 形式：螺旋式
       B．输送能力：15T/H
       C．驱动电机：2.2KW×4P齿轮电机（粉料用）
                    2.2KW×4P齿轮电机（粉尘用）

  6－3 粉料 / 粉尘提升机
       A．形式：垂直提升/感应卸料
       B．输送能力：15T/H
       C．驱动电机：2.2KW×4P齿轮电机（粉料用）
                    2.2KW×4P齿轮电机（粉尘用）
       D．防倒转装置：凸轮－离合器式防倒转
       E．顶部驱动轴采用双滚针轴承和铸钢轴承座，以保证更长的使用寿命
       F．张紧装置使提升链保持适当的张紧度，它的镍铬冷硬铸钢轴承保证了更长的使用寿命
       G．整个结构坚实，密封不泄漏，顶部有宽大的工作平台，方便进入和维修包养

  6－4 粉料/ 粉尘过渡仓
       A．容量：0.75M3 × 2 SETS
  
  6－5 粉料/ 粉尘喂料器
       A．形式：螺旋式
       B．输送能力：22T/H
       C. 驱动电机：2.2KW×4P 齿轮电机（粉料用）
                    2.2KW×4P齿轮电机（粉尘用）
        
7．沥青供应系统

7－1 沥青灌
       A． 形式： 水平/ 圆筒式
       B． 容量：50吨×2 SETS
       C. 加热方式：导热油循环加热，50mm绝热保温材料，料位器，温度计

7－2 沥青供应泵
A． 形式： 带衬套的齿轮泵
B． 供应能力：500L/MIN. AT 5KG/CM 2
C． 电机：5.5KW×6P
   
7－3 沥青管道
       布置在沥青灌和主机上的搅拌机之间的3” ×4” 沥青管道带有保温加热衬套。衬套内的导热油使管道中流动的沥青保持所需要的适当温度。导热油循环有一个齿轮泵带动。在管道的连接处，有大型的连接器，使起动阶段升温迅速。

8．导热油循环系统

  8－1 导热油加热器 （自动控制升温附有安全装置）
       A．形式：水平/ 圆筒式
       B．加热能力：250000KCAL/H
       C．导热油容量：2150L
       D．控制系统装备有自动温度调节器。
       E．导热油加热器配备火焰安全控制器来控制点火循环。通过1个温度传感器可控制燃烧器的工作，以保持导热油的加热温度。

  8－2 导热油燃烧器
       A．形式：全自动/高压喷射型
       B．喷射能力：30－90 升/小时
       C．电机：0.75KW×2P

  8－3 导热油循环泵
       A．形式：空气冷却式
       B．循环能力：480L/MIN. AT 3KG/CM2
       C．驱动电机：7.5KW×6P

  8－4 管道： 2” 管道材料
2” 管道材料，以及所有必要的阀门和安装附件

9．燃油供应系统

  9－1 燃油机
A． 形式：水平/圆筒式（重油使用时，采用间接加热方式）
B． 容量：30，000升
C． 导热油循环，保温，料位器，温度表

 9－2 燃油管道
       2” 和1” 管道材料，以及所有必要的阀门和安装附件

10．控制系统和电力供应系统

 10－1 全电脑自动控制台（中文系统）
       控制系统质量可靠，使用寿命长，部件更换方便，全部选用质量上乘的电气元件，这些电气元件多为公认的名牌产品，在世界各地都能很方便地找到相同的元件供应。这样，不只质量可靠，耐用，而且一旦必须更换某些元件，可以保证在最短时间内解决问题。
       A．形式：工业型/微电脑控制
       B．工作温度范围：0度－55度
       C．工作湿度范围：30％－85％
       D．控制系统：数据输入和输出有微电脑系统控制
       E．输入电压：AC220V/DC5V/DC12V/DC24V
       F. 主要功能：
        （＃0彩色主显示屏幕）
          彩色主显示屏持续，清晰地以图像和数字形式显示搅拌站的工作情况，如：材料储存，设定和秤量数值，所有卸料门的关开状态，驱动部件的运转状况，搅拌时间，搅拌机状态，打印机状态，所有材料的温度和其他一些必要的部件，同时还具备报警功能。
        （＃1数据主显示屏幕）
*生产计划显示－可输入6种目前生产的配合比，要求的生产量和车号，等等。
*数据打印功能可打印各种材料的秤量数据，每日生产的详细数据，每月生产的详细数据，配合比，等等。
（＃2秤量设定屏幕）
为了达到精确的秤量，以下数据可以在秤量设定屏幕中进行调整
*JOGGING START （微调开始时间）：设定何时（多少KG）微调开始
*JOGGING ON (微调工作时间)：设定在对每一种材料进行微调时，秤量斗门打斗多少秒
*JOGGING OFF (微调关闭时间)：设定在对每一种材料进行微调时，秤量斗门关闭多少秒
*CUR-0FF (截断量)：设定微调结束时的空中落料补偿值
*CUT-OFF-SETUP (截断设定)：设定微调后秤量元件恢复稳定状态的时间
*EMPTY-LEVEL (空仓值)：设定秤量斗的空仓值（KG）
*AUTO-ZERO （自动调零）：设定空仓值为零
*DISCHARGE START (卸料开始)：设定卸料工序
*DISCHARGE DELAY (卸料延迟)：设定秤量斗卸料门的关闭时间
*MIXER OPEN(搅拌机门打开/关闭)：设定搅拌机卸料门打开的时间，关闭的时间，全部打开和何时关闭
*秤量过多/过少报警
（＃3总工作情况屏幕）
*当日的总搅拌批量          *当日的总生产产量
（＃4配合比屏幕）
*输入配合比：1999种   *打印配合比
（＃5设定屏幕）
*设定密码，时间，日期，字体
*设定最大和最小秤量值
（＃6校秤程式屏幕）
*设定秤量传感器读数调零
（＃7 I/O 屏幕）
*通过这个屏幕，操作人员可以检查所有的电器元件，开关和传感器是否工作正常

10－2 超级打印机
        根据设定数据，超级打印机可以打印与生产相关的所有数据
A．形式：防震/点阵式
B．工作温度范围：0度－55度
C．工作湿度范围：30％－85％
D．输入电压：AC220V(+, - 5%)

10－3 监视器
A．尺寸：14”彩色显示器，包括摄像头
B．数量：4套
C．监视器位置：位于控制台上
D. 摄像头位置：搅拌机卸料门，皮带输送机，皮带喂料器和干燥筒燃烧器

10－4 配电柜
A．形式：柜式
B．为了保证电机的安全，装备有：主回路段路器，无熔丝段路线，电磁接触器，过载保护继电器，EOCR等等
C．电流计：针对所有电机

10－5 电缆
E.V电缆用于电机
VCT 电缆用于控制元件
屏蔽电缆用于秤量传感器

10－6 接地
A．接地电缆和避雷装置由用户提供和安装
B．电源供应和接至配电柜的工作由用户完成屏检查

10－7 操作室
A．形式：集装箱式
B．尺寸: 3000MM(W) ×6000MM(L) ×2800MM(H)
C．内部：完全装饰，50mm厚度绝热保温材料
D．有一扇门，三扇门，照明设施及空调

11．压轴气体供应系统

11－1空压机
A．形式：空气冷却
B．型号：NH－15
C．压力调节范围：0－9KG/CM2
D．驱动电机：11KW×4P
E．能力：1909L/min

11－2空气管道
       储气灌，1”和1/2”管道材料，以及所有必要的阀门和安装附件

12．油漆
标准色：天蓝色 （根据用户要求可提供其它颜色）

13．初级粉尘收集系统
 
13－1 干式旋风器
A．形式：离心式双干旋风
B．外形尺寸：2000MM×7800MM
C．数量：2 套

13－2 初级粉尘喂料器
      A．形式：螺旋型
B．输送能力：10吨/小时
C．尺寸：300MM（直径）×4000MM(长度)
D．驱动电机：2.2KW×4P齿轮电机

13－3 排风扇（WITH POWER CYLINDER）
A．形式：平面风扇式
B．排风量：800M3/MIN. 140摄氏度
C．气压：400MMAQ
D．驱动电机：90KW×4P
E.调节门控制： 由动力气缸完成

14．次级布袋式除尘器（达到国际环境保护标准）
A．形式：气体脉冲式
B．外形尺寸：2700MM（W）×7400MM（L）×9100MM（H）
C．过滤面积：479M2
D．布袋数量：308EA（美国‘‘杜邦”公司生产，NOMEX型号）
E．收集能力：入口 30G/NM3
出口 0.025G/NM3
F. 收集效率：99.92%
G. 脉冲空气压缩机
         形式：空气冷却型
         型号：NH-15
         压力调节范围：0－9kg/cm2
         驱动电机：11KW×4P
         能力：1909L/MIN
         数量：2套
      H．粉尘喂料器
形式：螺旋形
尺寸：300MM(直径) ×5800MM（L）
输送能力：10T/H
驱动电机：3.7KW×4P×2SETS齿轮电机
      I. 自动控制板，带有自动脉冲定时器
      J．SPECO布袋式除尘器最大的空气流量，最大限度地提高过滤效率，降低保养工作量。所有的布袋座，支架均用钢板制成
      K．温度探测器监测进口温度，保护布袋
      L．SPECO布袋式除尘器与初级粉尘收集装置一起供应，屏安装在干燥筒的侧面
      M．由脉冲喷嘴喷出的脉冲空气对布袋进行清洗，由高容量的膜片式电磁阀控制，使每一行布袋都得以极高的清洗效率
N．巨大的圆筒式空气管道延伸整个布袋除尘器的长度，作用如一个压轴空气储罐。这种设计，使布袋表面沉积的粉尘被迅速破碎

15．成品料储仓系统
      
15－1 成品料储仓
A．形式：圆筒垂直式
B．容量：80T
C．卸料门：气缸控制方式
D．绝热保温：100MM 保温
E．加热方式：电阻丝加热

15－2 水平料车
A．容量：1500KG
B．输送速度：26.9M/MIN
C．循环周期：60sec
D．驱动电机：2.2KW×4P×1/20 齿轮电机
E．停止次数：两次

15－3 提升料车
A． 容量：1500KG
B．输送速度：58M/MIN
C．循环周期：60sec
D．驱动电机：37KW×6P（变频调速）
E．停止次数：两次
F．柴油喷射泵：1.5KW×4P
G. 变频控制系统安在操作室内，遥控料车的运行

性能特点

斯贝柯沥青搅拌设备是中文全电脑控制的具有易组装、易解体、易移动特征的间歇式、模块式设备。设备型号齐全，从其产量参数来看每小时产量64 吨的小型设备到每小时产量320吨的大型设备应有尽有。

沥青混凝土搅拌设备是各种机器、装置的集合体，下面从其储存装置中的冷料仓开始简单向大家介绍。

1. 冷料仓是能储存一定量骨料的储存装置，使用了可调节速度的皮带喂料器方式。我们的冷料仓设计成容量大、结构坚固、易分解、 易运输，而且内侧附有可更换的耐磨衬板。

2. 皮带喂料器附在冷料仓下部，采用了双变频变速控制方式，所以随时遥控控制喂料量。

3. 水平皮带和斜皮带。它们的作用是把料输送到干燥筒。具有高耐磨性，而且有充分宽度的皮带保证了大运送量。

4. 在水平皮带和斜皮带之间装有初级振动筛，它的作用是预先筛选超大规格的料，以确保高生产率和下面工序的进行。

5. 干燥筒是倾斜式旋转干燥器，是直接与燃烧器的燃烧空气接触，除掉骨料中包含的水分的同时把骨料加热到所定温度的装置。 为了提高它的热效率，我们配备了双层保温系统，而且精心设计 生产了里面的叶片。双层保温系统经不锈钢处理且有100MM厚 的保温层，所以运转时外部表面温度和常温相同。从功能上看， 里面的叶片分为三个部分，即运送骨料的部分，中间部SHOUWING叶片，燃烧器侧的Z形落叶叶片。中间部的叶片把骨料往旋转方向拉上去均匀分散，在短时间内有效除掉骨料中的水分并把骨料 加热到所定温度。燃烧器侧的Z形叶片的作用是把加热的骨料沿着干燥筒壁送到热提侧的放料槽，干燥筒避免与高热直接接触在过热时也不会有热变形的担心，而且避免火焰跟骨料的直接接触防止骨料爆裂。因为它配备了自动润滑装置所以易保养。驱动方式采取了平稳可靠的四轮磨擦方式，因为是三角带驱动所以过负荷时能够保护电机，电机与减速器互相分离。下面的弹性支承确保干燥筒的稳定性。

6. 燃烧装置我们采用了瑞士欧特利与斯贝柯技术及它的主要部件。因为中国高速公路建设项目对沥青混凝土的温度控制要求特别高，整个燃烧器、控制系统、传感器、安全装置采用100%从欧洲进口使用。此燃烧器是符合城市环保要求的低噪音燃烧器，配备独立的控制系统及安全装置，可移动，易保养维修。可燃烧多种燃油，如柴油、重油等，而且风油比根据温度自动控制，以保证高热效和经济性。所配备的独立空压机起提高燃油雾化能力的作用。燃烧器的控制有很高的安全性，此燃烧器的安全装置有对燃烧器的联系系统、设备排放空气、火焰确认、燃烧器调节器、清扫系统和周期、对点火时期的限制、低燃烧确认、骨料温度界限、温度传感器过热保护等。燃烧器对温度进行三种自动温度控制，即比例、比率、微分、积分控制。燃烧器的调节范围因为考虑到中国用户的理解标成1：10，实际上从0 – 100%的范围内有微细范围的控制能力。

7. 热料提升机是把从干燥筒里移过来的热骨料供应到设备主机上部 的设备，其高耐磨料斗连接在链条上，采用了高强度的铸钢轴承 座和双滚针轴承。它宽阔的顶部平台给保养维修提供了方便，先 进的凸轮离合器式防倒转装置保证了提升机在停电或其他异常情 况下的安全运行。它有充足的运输能力。上部排料槽口下部有骨 料分散装置，作用是把从热提移到振动筛的骨料均匀分散增加振 动筛的筛分效率。

8. 作为骨料选别装置，振动筛的作用是把热提提供的热骨料按粒度投入到热料仓的装置。内部有四段或五段钢丝筛网，位于热料仓 上部，分为水平式和倾斜式两种。具有高筛分效率，其润滑方式 采用了油浸式，外部设有润滑油位表，易于检查。 配备的筛网是 高耐磨的不锈钢筛网，筛网尺寸可根据用户要求特别制作。设计 独特，维修保养和换筛网特别简单。换筛网时解下上部外壳的夹 式螺栓，推出底下有轮子的外壳即可交换筛网。配有超大规格料 溢出口跟下面的配有料位器和气缸门的溢料仓。

9. 从振动筛下来的骨料分别储存于热料仓备用于计量，位于计量仓 上面。每个料仓都按照大容量设计，都配有2个料位器与控制室 相连，而且都配有溢料出口，热料仓也配有溢料溢出口与配有料 位器和气缸门的溢料仓。

10．溢料仓。溢料仓是专门储存从振动筛和热料仓溢出的超大规格料和溢料的装置。两个料仓分别与振动筛和热料仓相连，处理超规格料和溢出的料。整个处理过程在操作室控制，处理及时、简单而且能保证场地的清澈。

11．说到热料仓该讲称量系统了。此装置是单独计量骨料、沥青、矿粉及粉尘，把用量定量供应的装置，采用了三点式电子传感方式。骨料和矿粉（粉尘）计量是累积计量，沥青计量是单独计量，它们的高精度和高可靠性能够满足用户的任何要求。

12．搅拌系统。此装置是把骨料、矿粉及沥青混合排除的装置。搅拌机是高效率、高均匀性的双卧轨叶片式。两轴的叶片互相反方向旋转，把已计量好的料从搅拌机中心翻上去，此时材料从上部往下移动的同时向旁边移动，完成了均匀的搅拌。配有自动润滑装置。为了防止骨料和沥青相混合时磨损搅拌机，搅拌叶片和衬板采用最耐磨的铬合金钢制作。搅拌机的轴贯通整个搅拌机，贯通部有密封装置，此密封装置防止沥青外漏。搅拌机的卸料门周围配有导热油管道加温，保证卸料门圆滑的动作。安全系统有：卸料门打开时计量仓不放料，搅拌机电机不转时计量仓门不打开等。

13．粉料/粉尘系统。由完全独立的两套储存、输送和回流系统组成，分别用于粉料和矿粉，所以能够保证粉料和粉尘按照各自的需要值精确计量，适应现代高等级公路的需要。

14．沥青供应设备。整个设备的主要特征是：整个管道采取导热油循环加热；保证方便运输的沥青罐的选择；配有足够输送能力的沥青供应泵；循环管路都是导热油循环保温的双层管道。

15．导热油设备。此装置是使用自动燃烧器加热导热油的方法加热沥青或重油使之能够用于沥青混凝土的混合或用于干燥筒燃烧器的燃料的加热装置。采用意大利原装进口的高效导热油燃烧器，它的主要特征是：①能够得到比相对较低的压力较高的温度；

②导热油的循环状态良好，所以热效率高；

③没有渣质，所以油炉寿命长；

可自由调节加热温度及热量。控制板有自动温度调节器可自动控制温度，安全装置如温度调节器（异常温度检出器）、压力开关、浮动开关等保证了设备的安全运行。

16．燃油供应设备。

主要特点是：

① 方便运输的燃油罐的尺寸；

② 循环管路。

17．控制系统。先进的控制系统给人舒适的工作环境。其主要特点是：整个操作控制系统由中文全电脑自动控制；所有所需资料全中文打印；能储存1999种级配；配有全自动故障诊断系统；彩色模拟工艺流程屏让你能够舒适、形象地控制运行设备，如彩色计量图象画面设计得紧凑一眼能把握整个生产工程的每一细节；整个控制系统带有报警装置；整个设备上配备了四位置监控系统，可通过监控屏幕直接、及时地观察和控制；控制板具有称量公差自动补偿修正的功能；控制室有三“隔”特征即隔热、隔尘、隔音。

18．除尘设备。此设备是把干燥筒里发生的燃烧气中的粉尘及各装置发生的粉尘集中处理的装置。由一级除尘和二级除尘组成。一级除尘使用干式离心除尘器把粒径大的粉尘用离心方式集中处理，象中国不使用水洗沙子的区域不可不用的装置。内部附着特殊钢耐磨板所以寿命长。大于0.075MM的粉尘返回热提继续当作骨料来利用。二级除尘用布袋除尘器把粒径更小的粉尘通过布袋集中处理，小于0.075MM的粉尘供应到粉尘系统再投入生产或另外处理。它的特点是：集尘面积大；脉冲式。整个系统除尘效率高达99.67%，达到国际环保要求，布袋采用了美国杜邦公司的NOMEX品牌布袋。考虑到该设备的特性独立配备压缩空气系统，并配有防高温安全保护装置保护布袋保证了安全生产。

19．成品料仓。用户在生产的时候可在搅拌机底下接熟料也可在成品料仓底下接料。我们的成品料仓具有以下特点：下部有电加热装置；卷扬机的小车利用变频器和行程开关控制，所以成品料仓也能满足产量的要求。

20．SMA系统。我们的设备为了适应高等级道路的新工艺要求设置 了独立、完整的SMA储存、输送、称量装置。

结构特点
施工案例