为提质增效，中国重汽桥箱公司对曼桥壳专用焊接生产线引用了三台焊接机器人工作站。“转型升级”后的生产线，大大提升了产品质量，提高了生产效率，焊接技术达到了国内领先水平。
桥箱公司通过“对标”国外先进焊接工艺，对曼桥壳专用焊接生产线进行技改技措，设立了三个焊接机器人工作站。焊接机器人工作站配备高压寻位传感器，焊接时能对焊缝即时跟踪，并对焊枪位置进行纠正，跟踪传感器的应用使得桥箱公司在焊接技术上已经达到了国内领先水平。同时，采用变位机对桥壳进行装夹，使桥壳在焊接过程中可360旋转。
升级后的生产线，彻底杜绝了内焊缝出现焊偏、焊漏的现象,焊接质量得到大幅提升，且单件节约工时约为9.2分钟，保证了产品的高品质和高一致性。(本文来自中国重汽)
