十年农机化发展，我国农业机械化水平大幅提升，截至目前，主要农作物的耕种收综合机械化水平已达61%，为我国粮食安全、农民增收致富起到了重要作用。但我国农业机械化发展的瓶颈和薄弱环节也较为突出，一定程度上影响到了整体农机化水平的提升，特别是在甘蔗等经济作物的机械化收获方面与世界先进水平尚有较大差距。
据了解，我国甘蔗种植面积约2300万亩，甘蔗机收率极低仅有不到1%，随着农村劳动力结构发生变化，甘蔗机械化收获技术的推广已迫在眉睫。为了助力我国蔗糖产业发展，满足甘蔗作物高品质机械化收割的需求，作为农业生产机械化整体解决方案服务商，中联重科“谷王”AS60甘蔗收获机的推出，彰显其在农业机械化薄弱环节执着创新，破解行业发展瓶颈的决心与实践。
在周密的市场调研和技术储备的基础上，中联重科重机公司启动甘蔗机项目，经过不断的产品可靠性试验、技术改进与工艺完善，产品于今年10月28日在武汉国际农机展上正式亮相。“谷王”甘蔗机首席工程师张立功告诉记者，“谷王”AS60甘蔗收获机拥有多项领先于行业的专有技术，是一款适合我国地理和农艺条件的国产高品质甘蔗收获机。
业内有关人士介绍，无论从外观还是主要技术特点，“谷王”AS60甘蔗收获机拥有众多“创新元素”，在多项核心零部件领域均拥有先进且专有的技术。
张立功介绍，项目团队走遍了我国两广主要甘蔗产区和蔗糖生产制造基地，从甘蔗种植、各地农艺差别、糖业产业链以及用户需求特点等各环节进行了精心调研，最终确定了“借鉴世界先进技术、整合资源、立足中国用户需求自主开发”的路径，彻底解决国外产品“水土不服”问题，让中国农民用上买得起、用得好、可靠性高的产品。经“谷王”甘蔗机研发人员研究发现，传统甘蔗机割台采用的整体式齿轮箱不便于装配和维修，在高强度的作业中给用户带来很多困扰，因此“谷王”AS60甘蔗机创新采用分体式的齿轮箱结构，有效解决了这一难题。此外AS60在割台部位拥有多项专有核心技术：切割刀杆装置采用盘式强制喂入技术，使得甘蔗喂入效率更高；在割台切割器加装扶蔗板，能够保护甘蔗避免多次重复切割。
“我们还对巴西、澳大利亚等国家的甘蔗机械化收获进行了研究，吸取他们在发展过程中的经验和遇到过的问题，确保‘谷王’甘蔗机的技术领先基础。”中联重科重机公司副总经理王喜恩告诉记者。
与大部分甘蔗收获机采用的刚性结构不同，“谷王”AS60在行走系创新采用全浮动行走结构，接地比压低，通过性好，对山地、湿地具有更好的适应性，突破了甘蔗收获机“水土不服”的技术瓶颈。
“谷王”AS60甘蔗收获机的行走与作业结构全部采用液压系统作为动力，由闭式变量、开式变量、开式定量组合而成的液压系统也是“谷王”甘蔗机的专有技术。其中行走系采用闭式变量系统，输送臂输送马达、清选系统的风机马达部件采用开式定量系统。而工作装置中的旋转部件则与国内其他机型不同，“谷王”AS60甘蔗机采用开式变量系统，由电磁比例阀进行流量配送，并通过负载反馈系统来自动调节流量的配送，使产品能够适应作物不同喂入量的变化，不但优化了动力配置，而且防止过载发生，极大提升了产品的技术性能。
此外，“谷王”AS60甘蔗机的扶拢装置同样区别于其他产品，双向螺旋起伏器采用了两端直径不同的设计，降低了甘蔗叶缠绕的风险。在切断装置上，AS60采用双马达驱动，可以靠液压自动平衡来消除齿轮间隙引起的甘蔗切断效果差的问题。
“谷王”AS60甘蔗机多项专有技术的创新应用，既保证了产品作业性能的可靠性，也破解了一些多年困扰甘蔗机械化收获的技术瓶颈。“‘谷王’甘蔗机多项自主研发技术的应用，是中联重科重机公司加快自主创新，以创新驱动发展的一个缩影。公司产品多项技术具有核心技术领先、产业优势明显、权利归属明确、经济社会效益良好等突出特点，并于今年荣获安徽省奖金奖，成为加快自主创新，加速知识产权产业化的优秀实例。”王喜恩告诉记者，中联重科重机公司一向重视自主技术创新，尊重知识产权保护，在申请和保护方面取得了显著的成果，不仅在第三届安徽省奖的评选中荣获金奖，且已通过安徽省第一批企业知识产权管理规范试点工作的验收。
据了解，中联重科作为全球领先的机械制造企业，具有较完善的知识产权体系和专业团队，截止2014年11月，公司拥有申请近7000件，发明近3000件，用以保护公司具有自主知识产权的产品，其中包括大量与农业机械装备相关的。中联重科重机公司始终以市场和用户需求为导向，立足自主研发和技术创新，高度重视并进一步加大在技术研发和知识产权工作等方面的投入，致力于将自主知识产权和核心技术打造成为企业发展核心竞争力。(本文来自中联重科)
