随着创新升级行动的持续深入推进,橡塑件公司持续聚焦产品质量的细节控制与改善,近期,通过对油箱生产装备的改善和工艺过程的调整,实现了对重卡燃油箱卡锁中心距的精细化控制,产品质量的稳定性和一致性得到了较大提升。
在整车生产中,重卡燃油箱的装配受油箱卡锁中心距的影响较大,卡锁中心距的浮动变化虽然在公差范围之内,但会造成整车在线装配中的不便。
基于这一质量现状,橡塑件公司技术、质量、设备、现场分部等部门联合组成攻关小组,对油箱类产品生产制造的各个环节进行了系统化分析,查找影响卡锁中心距稳定性的根源性问题。分析发现,在油箱隔板的压装过程中,由于设备的控制精度不足,隔板压装深度存在不稳定性,导致了后工序与之相匹配的卡锁中心距的不稳定性。
攻关小组经过反复讨论,确定了改进方案。由设备动能部对隔板压装设备进行改进升级,放弃以往通过辅助卡板进行压装深度控制的方法,改用和加装电子尺,以实现隔板压装工序对压装深度的精准控制。技术部针对卡锁工序设计专用的卡锁定位工装,替代以往的筒体端面定位工艺,实现与隔板压装工序的精准匹配。
橡塑件通过对改善后批量下线产品的质量跟踪发现,油箱卡锁中心距的质量一致性和稳定性得到了大幅提升。(本文来自中国重汽)
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