自从2000年以后，国内旋挖行业进入了快车道，起初选用卡特彼勒330C底盘，生产制造动力头扭矩220KNm型号的旋挖钻机，即熟称的220，在当时绝对是庞然大物且技术先进。

起初旋挖钻机多数在北方一带施工，这一带的地质为常见的第四纪地质，钻机出厂标配为摩阻钻杆，基本可以满足施工需求，除非客户要求，才配备机锁钻杆。

当时在旋挖入岩领域基本是空白，最多配备个螺旋钻斗，基本都是一斗（双底捞砂斗）打天下，钻不进了就是用螺旋钻斗掏一下。

随着旋挖施工领域逐渐吞食传统的正反循环及冲击钻的市场，施工范围不断拓展，特别是近年来兴起的西南及东南市场，地质复杂，岩层居多，旋挖入岩摆在了眼前，一夜之间成为了各大厂商的发展方向及宣传卖点。

目前旋挖入岩使用截齿和牙轮钻头，分别全断面及非全断面两种钻具，上述两种入岩方式可满足多数施工，只是在损耗及功率参差不齐，这其中包含因素较多，就不一一赘述了。

除了上述入岩方式，还有一种方式，虽然在各个展会上都能看见它的身影，国外厂商也有应用的案例，但我国实际施工中极为少见，它就是气动入岩技术，包括气举反渣和气动冲击破碎入岩，下面就简介一下气动入岩的相关技术。

1. 非全断面的牙轮筒钻

2. 全断面牙轮钻头

3. 气动回转接头，防止气管旋转，将压缩气传递至钻斗处

4. 回转接头工作示意图，通过轴压定子固定在孔壁，转子转动，将气体

5. 传递给钻斗

6. 牙轮 筒钻，气举反渣示意图

7. 气举翻渣至容渣仓内，提钻后卸渣

8. 气举翻上的岩屑

9. 气举的目的是将牙轮破碎的岩屑吹起，防止岩屑塞齿（牙轮）

10. 冲洗干净的牙轮，可保持入岩能力

11. 气举牙轮筒钻，取芯瞬间

12. 全断面气举牙轮钻卸渣瞬间
气动潜孔锤是以压缩空气为动力的一种气动冲击入岩机具。它所产生的冲击力直接传递给钻头，通过钻杆回转举动，形成对岩石的脉动破碎能力，同事利用冲击排除的压缩空气，对钻头进行冷却和将破碎后的岩石颗粒排出，从而实现冲击破碎入岩的目的。

13. 气动潜孔锤

14. 整体式潜孔锤

15. 多头式潜孔锤

16. 潜孔锤安装在宝峨钻机上施工钻进过程中

结语：坚硬岩采用牙轮钻头破碎入岩，但由于牙轮钻头特殊性，需排出岩屑，防止塞齿，提升入岩能力。岩石抗拉强度及抗剪强度远远低于抗压强度，利用岩石这一特殊性，增大剪应力，提升入岩效率。（以上内容转载自网络）