液压湿喷机主要用于道路、桥梁、水坝、矿山等建筑工程的注浆施工；也可用于预应力构件工程的灰浆注入扩张；发电厂的煤粉灰浆输送；建筑工程中灰浆的垂直及水平输送；化工部门中用于输送浆状原料（色浆、涂料）、磁性材料和其它介质；沙土地、高炉、水泥路面、高速公路等工程的修固等，是干式喷浆机的改良产品，具有结构紧凑、密封性好、压力大、更换方便、装配及维修简单等优点。
湿喷机主要结构： 湿喷机主要由驱动装置、转子总成、密封、振动料斗、风路、速凝剂添加等部分组成。 A.驱动装置： 由主电机、减速器等组成。 油浸式减速器安装在机器底部，齿轮传动，传动效率约93%。 B.转子总成： 由转子体、料腔、转子衬板等组成。 该机采用独特的直通式防粘料转子，每个圆孔都内衬有不粘接材料制成的料腔，从而提高了机器处理湿料的能力，减少了清洗和维修的工作量。 转子衬板：在转子体上、下两面各有一块转子衬板，该转子衬板硬度高、耐磨、使用寿命可达4000m3砼料以上。 C.密封： 由上、下橡胶密封板及压紧机构等组成。 橡胶密封板：有上、下两块，特殊配料制成，非常耐磨，使用寿命为300-400 m3砼料。 压紧机构：采用螺杆压紧装置。 该机采用四点压紧，以保证橡胶密封板结合面各处压力分布合理。提高了密封效果，减少了粉尘溢出。 D.振动料斗： 由料斗、振动器、筛网等组成。 采用振动强制下料，可以使混凝土拌合料顺利进入转子料腔中。 E.风路： 由主风阀、上下风阀、分风器、压力表、管路附件等零部件组成。 主风阀控制风量的大小，上下风阀分别控制通向转子的上风路及通向旋流器的下风路。由分风器引出一风管接压力表，用来输料管的工作压力。 F.喷头是由输料软管和喷头构成。 输料软管选用新型耐磨喷浆管，喷头由高分子材料压注而成。 G.速凝剂计量添加：由速凝剂箱、计量泵、压力表、管路、加风雾化、过滤、管路等零部件组成。计量泵用于添加速凝剂，本机采用的计量泵，具有可靠性好、计量精度高等优点，以保证速凝剂添加可靠性。
湿喷机的工作原理:经混凝土搅拌站（机），按一定水灰比和集料配比搅拌好的拌合料加入料斗中，经过筛网进入转子的料腔中，随转子到出料口处，被上风路通入的压缩空气把物料吹入旋流器，再由旋流器引入另一股压缩空气，呈多头风螺状态把物料吹散、加速，并使其、浮游，进入输料管，到达喷头时再添加一定速凝剂出去，达到速凝效果。
液压泵送式湿喷机性能特点：
1，工作效率高：采用液压泵送式，可靠性高。
2，量连续可调：主油泵采用变量柱塞泵，速度可调节。
3，速凝剂添加量连续可调：可更具喷浆量无极调节。
4，易损件寿命长：主机易损件使用寿命不低于6000m3。
5，配有自动：对主要密封部位采用自动，油脂加注量，加注时间自动控制，大大易损件寿命。
液压湿喷机注意事项：
1、分次时，复喷应在前一次砼终凝后进行，若终凝一小时后进行时，应先用水清洗喷层表面。有超挖或裂缝低凹处，应先补喷平整，然后再正常。
2、严禁将喷头对准人员。
3、施工中，如发生堵管、停风停电等故障时， 应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时采用敲击法输通料管。
4、人员要配戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。
5、工作结束后，喷层在七天以内， 每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，养护28天。⑥、液压湿喷机司机必须经过专门培训，熟悉液压湿喷机性能结构和工作原理，并能排除一般故障，进行日常维修和养护。
6、液压湿喷机进气口密封良好,防止漏风吹起粉尘；排气口畅通，废气排放顺利；喷浆管接头牢固、密封良好、摆放整齐。个人配带防尘口罩，粉尘浓度不超过6mg/m3。
