5月是生产黄金季节。在石油工程机械公司第四机械厂的生产线上，6套出口委内瑞拉的不压井作业装备零部件生产及总装工作如火如荼地进行着。很快，国产不压井装备将“走出”国门。
在与国外的差距中找到定位
不压井作业装备，是在井口有压力的工况下，不放喷，不处理压力，进行作业的特殊装备，能有效避免常规压井施工对油气藏储层产生的损伤，保护油气层，降低生产成本，提高油气采收率。
上世纪20年代，美国开始研究不压井作业技术，形成了系统、有效的装备及工艺技术体系，利用不压井装备进行完井、钻塞、打捞、起下管柱等作业。国外90%的陆上和海洋油气开采采取该技术，美国、加拿大的不压井技术国际领先。
我国上世纪50年代涉足这一领域，胜利、吉林、江汉等油田进行了尝试。但受进口设备价格制约和国产设备研发能力不足的困扰，国内不压井施工主要使用提升载荷为70吨的产品，应用范围局限于简单的注水井小修作业，在油气井施工中没有推广。
随着国内油气资源勘探开发的不断深入，近年来，开发对象发生了较大变化：一是以鄂尔多斯、普光、新疆塔里木气田为代表的天然气田大规模开发；二是国家全面启动页岩气、煤层气规模化开发工程；三是以长庆、延长、吉林等油田为代表的低渗透油田，实现了高效开发；四是中东部油田进入开采中晚期，注采矛盾突出，稳产压力大；五是油气勘探向海洋拓展。
因此，研制国产化装备，建立研发体系，形成具有自主知识产权的核心技术，打破西方公司的技术与价格垄断，对提升我国油田装备制造水平及增强不压井工程技术的整体创新能力意义较大。
填补我国不压井装备空白
上世纪90年代，我国跟踪不压井装备技术，四机厂等几家国内石油钻采设备制造企业加大了技术研发力度。
四机厂针对不压井作业工艺的特点，成立“不压井作业装备”研发课题组，对江汉、胜利、大庆、吉林、新疆、西南等油气田的勘探开发现状、问题、需求进行调研，全力攻关。“不压井作业装备”研发，列入集团公司先导试验项目和国家国际科技合作专项项目。
大量的实地勘察和资料显示，不压井作业装备的拆装是难题，四机厂把设备设计为模块结构，通过优化组合实现了设备的整体拆卸、移运和低位安装；通过开展压力控制技术、加载起下技术、集成技术等领域的研究，设备核心技术水平迅速与国际接轨；通过运用可视控制、无线数据采集等信息化技术，设备的精确化、智能化程度提高。
经过多年的不懈努力，四机厂初步建立不压井装备自主创新的研发平台，开发出40吨、70吨、90吨、160吨、225吨、270吨等独立式、辅助式或独辅一体式等系列不压井产品，填补了国内油气不压井装备的空白。
在“走出去”中实现技术跨越
今年初，四机厂获得了委内瑞拉6套大配套不压井产品的生产订单，产品包括陆用和湖用两种。很快，国内第一套不压井大配套产品将诞生并“走出”国门。
湖用成套不压井装备，要将不压井主机、泥浆泵组、发电机组、空压机组、电控房、泥浆固控系统、各类管汇、水处理系统，以及井下工具、湖用吊机、配套附件等设备，集成到一艘面积有限的修井船上，集成度之高，集成难度之大，在国际上首屈一指。
项目研发团队采取非常规方式，像配置“家庭整体厨房”一般合理利用船体面积，保证所有设备顺利“入住”。
此次出口委内瑞拉的产品主要用于气井开发，井内压力高达70兆帕；同时，硫化氢、二氧化碳等有害气体含量大，出现泄漏会对操作人员的人身安全造成伤害。针对此，四机厂在井控装置上做文章，确保设备安全平稳运行。
设备作业区域是湖面，它要经受风浪侵蚀的考验。四机厂为全部设备穿上了“防护服”，让产品能有效经受作业环境的考验。
目前，两套湖用不压井作业装备进入总装生产环节。出口委内瑞拉项目的推进，将为四机厂积累不压井产品研发制造经验及提高我国复杂地质油气资源的综合开发效益，提供装备保障。
