2、数字化智能化制造的发展重点
序号产业数字化智能化制造装备开发及产业化时间节点
1关键结构件制造智能机器人2014-2016
2AGV、RGV等智能搬运及物料输送设备2013-2016
3数字化在线检测与控制系统2015-2018
4FMS柔性制造系统2014-2016
5车铣复合加工中心高端智能装备2014-2016
6变速箱柔性自动生产线2013-2016
7智能仓储管理系统2015-2018
8模样粘接机器人2013-2016
9铸件打磨机器人2015-2018
重大智能装备
1、关键结构件制造智能机器人
目标：提高结构件焊接质量和工作效率，提高机器人作业的智能化水平和工作的可靠性。
功能、性能：实现空间焊缝的自动实时跟踪，焊接参数的在线调整和焊缝质量的实时控制。
2、AGV、RGV等智能搬运及物料输送设备
目标：实现产品装配、产品工位间自动输送等环节的AGV、RGV应用
功能、性能：按照精益生产要求，缩短物流周转周期，降低物料的周转消耗，实现来料与加工、物流与生产、成品与销售等的柔性衔接，提高生产系统的工作效率。
3、数字化在线检测与控制系统
目标：对零件制造过程实行在线检测，及时发现制造过程中质量变化趋势，并进行相应的调整，以预防废品的产生，使制造过程处于工艺稳定状态。
功能、性能：手工测量数据采集通道、自动测量数据采集通道硬件及系统集成，与计算机相结合的集检测、反馈、控制于一体的在线集成控制。
4、FMS柔性制造系统
目标：建立适应多品种、小批量生产条件下的柔性制造系统，缩短产品生产周期，降低产品成本。
功能、性能：由统一的信息控制系统、物料储运系统和一组数控加工中心组成，可组合设计各种不同形式的模块，物料流和信息流高度集成。5、车铣复合加工中心高端智能装备
目标：适应多品种小批量、工艺难度大、过程复杂、复杂异型、整体薄壁结构和难加工材料的加工。
功能、性能：缩短产品制造工艺链，减少装夹次数，提高加工精度，能提高复杂异型产品的加工效率和加工精度。
