6、变速箱箱体柔性自动生产线
目标：实现工程机械及工业车辆变速箱自动化、数字化柔性生产。
功能、性能：由若干单轴或多轴数控加工模块组、清洗机、随行夹具、步伐式输送、随行夹具返回输送、冷却、排屑及电气控制、液压、防护等装置组成，加工时，工件（随夹）固定，各铣、镗削头、钻削头等移动，能同时满足液力、机械变速箱两类产品的加工。随行夹具及定位面自动冲洗，自动检测。
7、智能仓储管理系统
目标：开发设计并建设先进适用的智能仓库管理系统。
功能、性能：可自动识别、货架拣选及货物出入路径优化、智能管理等，从物流产品制造商向物流解决方案供应商转型。
8、消失模模样粘接机器人
目标：采用粘接机器人自动粘接模样，生产效率高，粘接精度高。
功能、性能：利用粘接模具对分片的模样定位，通过编程控制涂胶装置在模样上的行走轨迹，精准地粘接模样。
9、铸件打磨机器人
目标：采用打磨机器人自动对铸件进行打磨，改善作业现场环境，提高生产效率，确保铸件打磨的一致性。同时从根本上缓解了当前的人力资源匮乏问题。
产学研合作设计制造铸件打磨机器人，通过三维仿真程序打磨铸件，改善作业环境，提高生产效率。配套研究开发固定定位清理铸件的工装夹具、打磨器具固定工装夹具、专用磨削加工器具等。
3、数字化工厂（车间）的发展重点
1）消失模数字化车间，2014-2018年；
2）桥箱数字化车间，2014-2018年；
3）整车组装数字化工厂，2016-2020年。
数字化工厂
1、消失模数字化车间
目标：建成年产10000吨工程机械复杂箱壳体消失模铸造
功能、性能：实现全数字化模具设计及制造；对铸造工艺方案进行数值优化、模拟仿真，应用全自动模样成型、全自动造型、模样粘接机器人、铸件打磨机器人；实现铸造关键过程的在线控制、实时检测。
2、桥箱数字化车间
目标：融合信息技术、现代管理技术和先进制造技术为一体，实现产品设计、经营管理、生产制造等环节的数字化与集成化运行。功能、性能：实现高柔性、高动态性、高生产率、高质量产品的数字化制造，确保有序高效的数字化物流、更为可靠的数字化质保，具有更高的生产精度和生产效率，使企业在全球激烈的竞争中得以持久生存和永恒发展。
3、整车组装数字化工厂
目标：通过引进应用高端智能装备及技术，提升自动化、数字化、智能化制造手段，实现高柔性、高生产率、高质量产品的数字化制造，通过产品、工艺及资源的有机整合，实现研发、工艺、生产、管理的高度信息共享，实现各部门间的并行协同作业。同时，可以在产品的设计、规划阶段就预测整个产品的全生命周期的本质行为，把潜在的问题解决在设计阶段，从而避免时间和资金的问题。
