“大家看，這個工件，一台車削工件的第一端，另一台車削工件的第二端。每次切換產品兩台設備都要重新調試，耗時費力，那麽我們現在再來看看這種加工方法。”這是機加工分廠的晁沂良正在給工段的員工上課，手把手傳授技術“秘訣”。

在聽他講課的員工中，有的甚至比他大一旬，大家為什麽願意聽90後的一個初出茅廬的毛頭小夥的課程？別看年齡小，自他2013年進入徐工參加工作，卻取得了驕人的成績。2012年首次參加江蘇省數控大賽，取得了學生組第一名的成績；2014年江蘇省第二屆技能狀元大賽徐州市大賽上獲得了二等獎；2015年在參加第十一屆“振興杯”國賽中取得了第六名的成績。

1、勤奮寫滿他的成長之路

他出生在一個普通的農村家庭，從懂事起就和父親相依為命，由於家庭變故導致生活的貧困讓他從小就寡言少語，但貧困也培育了他不怕吃苦不服輸的性格。2012年技校畢業後進入到徐工隨車機加工分廠工作，晁沂良把“責任心”放在心中，在技術上精益求精。工作中他刻苦勤奮、腳踏實地，除了認真的按照師傅的指導工作，努力充實理論知識，加強自學能力，不懂的問題虛心向一些專業技術好的師傅請教，直到弄懂為止。哪怕不當班，但隻要有時間就到分廠熟悉係統，分廠規程和圖紙都被他翻散了，頁麵黑乎乎的，寫滿了他的記錄，因為超出常人的努力,很快他就成為同批入廠員工中的佼佼者。“同事們都說我有點迂磨，正是因為有股學習鑽研的‘迂磨’，才能取得今天的成績。”晁沂良感慨地說。

2、潛心鑽研，降本成果顯成效

2014年，分廠開始實行精二會三學四大賽，為了不耽誤工作，除了幹好本職數車的加工工作任務，能學到更多的操作技能，他自己一邊利用其他員工停工後再去研究機床，一邊查閱資料，分析問題，硬把自己逼出能同時操作3台機床的技術活……這幾年，他積累了豐富的機床維修經驗，正是這段經曆為他打下了堅實的技術基礎。

2015年初，機加工分廠啟動刀具降本挖潛研發項目。項目剛啟動時，晁沂良因為技能紮實，被分廠選拔為項目研發團隊成員之一。為了驗證國產化刀片試驗的技術參數，“從普通車床到數控車床，分廠90%以上的機床，我都一個刀具一個刀具試驗地拆裝過。”從購買材料、焊接、加工，到裝配、調試、驗證，晁沂良都全程參與其中。他回憶說，從項目啟動到國產刀具替代進口刀具成功，前後花了半年時間，實現了普通圓鋼材料切屑的國產化刀片替代工作，單片價格下降近50元，全年供使用940片，節省費用近5萬元。2016年分廠將再利用重點集中在切刀片上，他主動請纓帶領團隊梳理出GD4020N等三種型號廢舊切刀共計509片，並製定了消化方案，實施後每月切刀消耗降低2000餘元，全年預計節省2.5萬元。上半年通過上述三種措施，分廠單台平均刀具消耗由15年的67.93元，下降到54.33元，同比降幅為33%。

3、身先士卒，帶領團隊攻堅克難

他目前是莊陽大師工作室主要的項目團隊帶頭人，也是最年輕的國賽獲獎者，帶領項目團隊10名員工，還摸索出了許多管理“學問”：項目團隊的管理者並非“獨斷專行”，特別是在帶領團隊進行技術改進、革新和優化時，不是某一個人說了算，而是必須征得整個團隊的認可。用什麽說服別人？晁沂良說，必須靠技術說話。

有責任心、愛較真、在技術上精益求精，這是晁沂良團隊的成員對他的評價。近3年來，晁沂良及其團隊通過對設備刀具庫的統型、設備加工產品內容調整，設備停機聲音提醒等改進，完成修訂了《數控設備綜合效率提升》《刀具國產化》《提升設備同機率》等7本課件，每年為公司降低成本8萬元，實現人均產出效率大大提升。像晁沂良這樣一批年輕的徐工匠人，正在用奮鬥的青春繪製徐工世界級的藍圖。(本文來自徐工集團隨車起重機公司)